Was sind die minimalen Wandstärken für Druckguss-Elektronikkomponenten?

Was sind die minimalen Wandstärken für Druckguss-Elektronikkomponenten?

Bedeutung der Wandstärke in Elektronikgussteilen

Die Wandstärke in Druckguss-Elektronikkomponenten beeinflusst die strukturelle Integrität, das Gewicht, die Wärmeableitung und die Gießeffizienz. Elektronische Gehäuse, Steckverbindergehäuse und Kühlkörperstrukturen erfordern oft dünne, aber gleichmäßige Wände, um kompakte Layouts, thermische Leistung und EMI-Abschirmung zu unterstützen. Die Optimierung der Wandstärke ist entscheidend, um eine zuverlässige Gussqualität zu gewährleisten, ohne die dimensionsstabilität oder Oberflächenqualität zu beeinträchtigen.

Standard-Richtlinien für minimale Wandstärken

Die minimale Wandstärke hängt von der Materialwahl, der Teilegröße und dem Formdesign ab. Für präzise Elektronikkomponenten sind typische minimale Wandstärken:

Zinklegierungen unterstützen in der Regel dünnere Wände als Aluminium aufgrund der geringeren Viskosität und der höheren Gießfähigkeit.

Faktoren, die die minimale Wandstärke beeinflussen

• Teilgeometrie: Hohe, ungestützte Wände benötigen möglicherweise zusätzliche Dicke, um Verformung oder Sinkmarken zu vermeiden

• Formdesign: Gleichmäßige Wandabschnitte verringern das Risiko von Schrumpfung und kalten Fugen

• Gießdruck: Höherer Einspritzdruck unterstützt dünnere, gut gefüllte Merkmale

• Thermisches Management: Dickere Wände können in der Nähe von wärmeerzeugenden Komponenten für eine bessere Wärmeleitung verwendet werden

• Nachbearbeitung: CNC-Bearbeitung oder Oberflächenveredelung kann zusätzlichen Materialaufwand erfordern

Empfohlene Praktiken für dünnwandigen Druckguss

• Erhalten Sie eine gleichmäßige Wandstärke im gesamten Teil, um interne Spannungen zu vermeiden

• Verwenden Sie abgerundete Übergänge und Radien, um einen gleichmäßigen Metallfluss zu unterstützen

• Integrieren Sie Rippen oder Stegen für Festigkeit, ohne die Gesamtwandstärke zu erhöhen

• Vermeiden Sie scharfe Ecken und isolierte dünne Bereiche, die das Risiko von Fehlbefüllungen erhöhen

Neway verwendet Gießflusssimulation und Werkzeug- und Stanzdesign-Optimierung, um dünnwandige Ergebnisse ohne Defekte zu erzielen.

Neways Fähigkeiten für dünnwandige Elektronikgussteile

Neway unterstützt fortschrittlichen Druckguss für kompakte Elektronikbauteile durch:

• Hochpräzisen Zink-Druckguss für ultradünne Steckverbindergehäuse und -gehäuse

• Optimierten Aluminiumguss mit Kühlkontrolle für stabile dünne Wände

• Schnelle Prototypenerstellung zur Validierung der Wandstärke

• Nachbearbeitete Oberflächenveredelung und Dichtung für EMI- oder wasserdichte Anwendungen