Wie lang sind die Vorlaufzeiten für Werkzeugbau und Prototyping von Schlosskomponenten?

Wie lang sind die Vorlaufzeiten für Werkzeuge und Prototypen von Schlosskomponenten?

Überblick über die Entwicklung von Schlosskomponenten

Verriegelungsmechanismen – wie Riegelgehäuse, Aktuatorkerne, Nocken und Schlossgehäuse – erfordern präzise Geometrien, enge Toleranzen und hohe mechanische Haltbarkeit. Diese Komponenten werden häufig mittels Zinkdruckguss gefertigt, oft mit Legierungen wie Zamak 2 für hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit. Die Vorlaufzeiten für Werkzeuge und Prototypen sind entscheidend, um Entwicklungszyklen in der Automobilindustrie, im industriellen Bereich und bei Sicherheitsprodukten für Verbraucher zu verkürzen.

Typische Vorlaufzeiten für Werkzeuge von Schlosskomponenten

Neways Standard-Vorlaufzeit für Produktionswerkzeuge von Schlosskomponenten umfasst:

• Einfache Einkavitätswerkzeuge: 20–25 Arbeitstage

• Mehrkavitäten-, Schieber- oder Einsatzwerkzeuge: 30–40 Arbeitstage

• Hochpräzise Schlosskomponenten mit beweglichen Elementen: 35–45 Arbeitstage, einschließlich Formfüllanalyse und thermischer Simulation

Dieser Zeitrahmen umfasst:

• CAD-Überprüfung und DFM-Optimierung: 2–3 Tage

• 3D-Formenbau und Freigabe: 3–4 Tage

• Bearbeitung des Formaufbaus und der Kavitätsstähle: 10–15 Tage

• Werkzeuganpassung, Polieren und Montage: 5–7 Tage

• T1-Musterlauf und Anpassungen: 3–5 Tage

Vorlaufzeiten für Prototypen von Schlosskomponenten

Für eine schnelle Funktionsprüfung und frühe Entwicklungsvalidierung bietet Neway:

• CNC-bearbeitete Prototypen: 5–7 Arbeitstage aus Aluminium- oder Zinkrohlingen

• Silikon- oder Urethanabgüsse (nicht funktionsfähig): 5–8 Arbeitstage

• Soft-Tool-Druckgussprototypen: 10–15 Arbeitstage für Kleinserien

Rapid Prototyping eignet sich ideal für die Beurteilung von Passform, Montage und Verschleißverhalten, bevor in Serienwerkzeuge investiert wird.

Faktoren, die die Vorlaufzeit beeinflussen

• Komplexität der Schlossgeometrie und interner Merkmale

• Trennebenendesign und Anzahl beweglicher Einsätze

• Toleranzanforderungen und Bedarf an Nachbearbeitung

• Oberflächenanforderungen oder Beschichtungsbereitschaft

• Werkzeuggröße und Kavitätskonfiguration

Neway nutzt Formfüllsimulation, Angusssystem-Optimierung und thermische Analyse, um die Debug-Phase zu verkürzen und einen zuverlässigen Produktionsanlauf sicherzustellen.

Neways Werkzeug- und Prototyping-Kapazitäten für Verriegelungsmechanismen

Neway unterstützt die vollständige Entwicklung von Schlosskomponenten durch:

• Internen Werkzeug- und Formenbau für präzise Kern- und Kavitätensysteme

• Hochfesten Zinkdruckguss mit Zamak 2 für strukturelle Schlosskomponenten

• Komplette CNC-Bearbeitung für Toleranzzonen und Gewindesitze

• Kleinserien-Prototypenfertigung mit kurzen Lieferzeiten