Verriegelungsmechanismen – wie Rastkörper, Aktuatorkerne, Nocken und Verriegelungsgehäuse – erfordern präzise Geometrien, enge Toleranzen und hohe mechanische Haltbarkeit. Diese Komponenten werden häufig mittels Zinkdruckguss mit Legierungen wie Zamak 2 für Festigkeit und Verschleißfestigkeit hergestellt. Die Vorlaufzeit für Werkzeuge und Prototypen ist ein Schlüsselfaktor für die Beschleunigung der Entwicklungszyklen für Automobil-, Industrie- und Verbrauchersicherheitssysteme.
Die Standardvorlaufzeit von Neway für Serienwerkzeuge für Verriegelungskomponenten umfasst:
Einfache Einfachkavitäten-Werkzeuge: 20–25 Arbeitstage
Mehrfachkavitäten-, Schieber- oder Einsatzkern-Werkzeuge: 30–40 Arbeitstage
Hochpräzise Verriegelungsteile mit beweglichen Merkmalen: 35–45 Arbeitstage, einschließlich Formfüllsimulation und thermischer Simulation
Diese Zeitleiste umfasst:
CAD-Prüfung und DFM-Optimierung: 2–3 Tage
3D-Formenkonstruktion und Freigabe: 3–4 Tage
Bearbeitung von Formgrundkörper und Kavitätenstahl: 10–15 Tage
Werkzeugeinpassung, Polieren und Montage: 5–7 Tage
T1-Musterprüfungen und Anpassungen: 3–5 Tage
Für schnelle Funktionstests und frühe Validierungen bietet Neway:
CNC-gefertigte Prototypen: 5–7 Arbeitstage mit Aluminium- oder Zink-Rohlingen
Silicium- oder Urethan-Guss (nicht funktionale Modelle): 5–8 Arbeitstage
Prototypen aus Weichwerkzeug-Druckguss: 10–15 Arbeitstage für Kleinserien
Rapid Prototyping ist ideal, um Passform, Montage oder Verschleißverhalten zu bewerten, bevor in Serienwerkzeuge investiert wird.
Komplexität der Verriegelungsgeometrie und interner Merkmale
Trennfugen-Design und Anzahl beweglicher Einsätze
Toleranzanforderungen und Nachbearbeitungsbedarf
Oberflächengüte oder Bereitschaft für die Beschichtung
Formgröße und Kavitätenkonfiguration
Neway nutzt Formfüllsimulation, Angussoptimierung und thermische Analyse, um die Fehlersuche zu verkürzen und einen zuverlässigen Produktionsstart zu gewährleisten.
Neway unterstützt die komplette Entwicklung von Verriegelungskomponenten mit:
Eigener Werkzeug- und Formenbau für präzise Kern- und Kavitätensysteme
Hochfester Zinkdruckguss mit Zamak 2 für strukturelle Verriegelungsteile
Vollumfängliche CNC-Bearbeitung für Toleranzzonen und Gewindeschnittstellen
Prototyping für Kleinserien mit kurzen Lieferzyklen