Quelles finitions conviennent aux turbines en cuivre exposées à l’eau chlorée ou saline ?
Quelles options de finition sont disponibles pour les turbines en cuivre exposées à l’eau chlorée ou salée ?
Pourquoi la finition de surface est-elle importante pour les turbines en cuivre ?
Les turbines en cuivre utilisées dans les piscines chlorées, les systèmes de dessalement, les pompes marines et les équipements HVAC côtiers sont exposées à une corrosion agressive due aux ions chlorure et à l’eau salée. Même les alliages à haute résistance comme le bronze aluminium C95800 ou le bronze au silicium C87500 bénéficient de traitements de surface protecteurs pour prolonger leur durée de vie, maintenir l’efficacité hydraulique et prévenir le piquage ou l’érosion.
Options de finition recommandées pour les environnements chlorés et salins
Nickelage chimique (Electroless Nickel Plating)
Un revêtement uniforme et très résistant à la corrosion, idéal pour les turbines exposées à l’eau salée ou chlorée.
Protection anticorrosion : excellente contre le piquage et les attaques chimiques
Dureté du revêtement : 500–700 HV
Épaisseur : 10–25 µm
Normes : ASTM B733, ISO 4527
Recommandé pour : systèmes HVAC et circulation d’eau en zones côtières ou traitées chimiquement
Revêtement époxy en poudre
Une barrière inerte et non métallique appliquée sur les surfaces externes de la turbine pour la protéger sans modifier la géométrie interne du flux.
Très résistant aux chlorures et à l’humidité
Épaisseur : 60–120 µm
Souvent appliqué sur le dos de la turbine, les moyeux et les zones non en contact direct avec le fluide
Conforme à la norme ASTM D7803
Passivation (pour alliages de bronze)
Processus visant à améliorer la résistance à la corrosion grâce à la formation d’une couche d’oxyde stable, particulièrement utile pour les alliages à forte teneur en cuivre.
Aide à inhiber la corrosion galvanique dans les assemblages métalliques dissemblables
Fonctionne mieux lorsqu’elle est combinée à un post-usinage de précision pour nettoyer et préparer les surfaces
Scellants organiques
Des scellants protecteurs en film mince utilisés en complément du nickelage, du revêtement ou des finitions oxydées pour améliorer la résistance chimique.
Transparents et à faible épaisseur
Adaptés aux applications à faible pression et corrosion modérée
Ajoutent une protection supplémentaire pour les zones partiellement immergées
Guide de sélection selon la sévérité de l’application
Environnement | Finition recommandée | Bénéfice clé |
|---|---|---|
Exposition continue à l’eau salée | Nickelage chimique | Protection complète contre la corrosion et l’érosion |
Piscines chlorées ou eaux grises | Revêtement époxy en poudre | Barrière chimique sur les surfaces structurelles |
Fluides mixtes HVAC/Marin | Passivation + Scellant | Résistance au piquage et réduction de la corrosion galvanique |
Normes d’inspection et de validation
Neway valide la performance des finitions via :
Tests au brouillard salin (ASTM B117)
Mesure d’épaisseur et tests d’adhérence du revêtement (ISO 2178 / ISO 2409)
Contrôle visuel de l’intégrité de surface et simulations hydrauliques
Inspection dimensionnelle pour vérifier l’impact de la finition sur les zones critiques
Services de finition de surface orientés client
Neway Die Casting propose des solutions complètes de post-traitement adaptées aux turbines en cuivre fonctionnant dans des environnements aquatiques agressifs :
Moulage sous pression d’alliages de cuivre : Turbines produites en alliages de bronze et de laiton résistants à la corrosion.
Services de post-traitement : Nickelage, revêtement époxy, passivation et application de scellants.
Usinage de précision : Garantit que les surfaces d’étanchéité et les bords d’aubes sont prêts pour la finition et conformes aux tolérances.
