يتم تعريف أداء Arc Anodizing للمكونات الصناعية من خلال مجموعة من المعايير الدولية التي تحدد خصائص الطلاء، ومقاييس الأداء، وأساليب مراقبة الجودة. تركز أهم المواصفات على الخصائص الفيزيائية والحماية للطلاء، وهي ضرورية للتطبيقات الصعبة.
المعيار الأساسي للطلاءات المؤكسدة غالبًا ما يكون MIL-A-8625، الذي يصنف الأفلام الأنودية. يُعد Arc Anodizing، كنوع من الأنودة الصلبة، ضمن Type III في هذا المعيار. يفرض هذا التصنيف سمك طلاء أدنى، عادة 50.8 ميكرومتر (2 ميل)، وهو سميك بشكل ملحوظ مقارنة بطلاءات Type II الزخرفية. بالنسبة للمكونات التي تتطلب مقاومة قصوى للتآكل، غالبًا ما يتم الاستعانة بمعايير مثل AMS 2469 (مواصفة المواد الجوية) التي قد تطلب سمكًا أكبر والتحكم في كثافة وبنية الطلاء الدقيقة. يجب أن تكون الركيزة المصنوعة من السبيكة، مثل تلك المحددة في قائمتنا Die Cast Aluminum Alloys، متوافقة لتحقيق هذه الطلاءات المتينة دون عيوب.
يتم التحقق من الأداء وفقًا لطرق اختبار معيارية تحدد متانة الطلاء:
مقاومة التآكل والاحتكاك: يُقاس الصلابة عادة باستخدام اختبار ASTM B647 (Knoop indentation) أو ASTM E384 (Vickers microindentation). تُظهر طبقة Arc Anodize المنفذة بشكل صحيح عادة صلابة Knoop لا تقل عن 400 HK تحت حمل 500 جرام، وغالبًا ما تصل إلى قيم أعلى بكثير. يمكن قياس مقاومة التآكل باستخدام ASTM G65 (اختبار الرمل الجاف/عجلة مطاطية).
مقاومة التآكل: الاختبار المرجعي هو ASTM B117 (اختبار الرش الملحي). بينما تستهدف الأنودة القياسية 96-300 ساعة، غالبًا ما يتم تحديد طلاء Arc Anodized السميك والمختوم بالكامل لتحمل 1000 ساعة أو أكثر دون حدوث تآكل مهم. يتم التحقق من جودة الختم، وهي حاسمة لهذا الأداء، باستخدام ASTM B136 (اختبار غمر حمض الفوسفوريك) أو ASTM B680 (اختبار المقاومة الكهربائية).
الالتصاق وسلامة الطلاء: يتم عادةً التحقق من الالتصاق باستخدام ASTM D3359 (اختبار الشريط اللاصق)، حيث يجب ألا ينفصل الطلاء. بالنسبة للمكونات عالية التكامل التي تخضع للماكينة اللاحقة، تعتبر هذه الاختبارات ضرورية ل������������مان بقاء الطلاء ملتصقًا على الحواف والميزات الماكينة.
بخلاف المعايير العامة، تفرض العديد من القطاعات الصناعية الخاصة مواصفاتها الصارمة. غالبًا ما يكون لمقاولي السيارات والطيران والدفاع معايير ملكية تشير إلى أو تتجاوز مستندات MIL وASTM الشائعة. على سبيل المثال، مشروع يتضمن أدوات الطاقة أو المعدات السياراتية سيحتاج إلى التأكد من أن عملية Arc Anodizing مؤهلة وفقًا لمعايير الأداء الداخلية الخاصة بالعميل، والتي غالبًا ما تشمل اختبار التآكل الدوري والاختبارات الميكانيكية للصدمات المصممة لبيئة التشغيل الواقعية للمكون.