العربية

خدمات ضغط سبائك الألومنيوم حسب الطلب عبر الإنترنت

تقدم خدمات ضغط سبائك الألومنيوم حسب الطلب عبر الإنترنت قطع ألومنيوم عالية الجودة ومصممة بدقة، مصنعة بالكامل وفقًا لمواصفاتك. تسليم سريع مع دعم للنماذج الأولية السريعة، إنتاج موثوق، ومعالجات سطحية متنوعة لتلبية احتياجات صناعية متعددة.

أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني

كل الملفات المحملة آمنة وسرية

ما هو ضغط سبائك الألومنيوم؟

ضغط سبائك الألومنيوم هو عملية تصنيع تضخ فيها الألومنيوم المصهور تحت ضغط عالي داخل قالب فولاذي. تنتج هذه العملية قطعًا متينة، معقدة ودقيقة، تُستخدم على نطاق واسع في صناعة السيارات والطيران والإلكترونيات.

الخطوة	الوصف
تحضير القالب	قالب فولاذي عالي القوة مصمم بتجاويف معقدة. يُغطى سطح القالب بمزيل للالتصاق لتسهيل إخراج القطع وضمان سطح أملس.
ذوبان سبائك الألومنيوم	يتم تسخين سبائك الألومنيوم إلى الحالة المنصهرة عند حوالي 660 درجة مئوية في الفرن. ثم يُنقل الألومنيوم المنصهر إلى آلة الضغط للحقن.
حقن سبائك الألومنيوم	يُحقن الألومنيوم المنصهر تحت ضغط عالي داخل القالب، عادةً بين 10,000 و 20,000 رطل لكل بوصة مربعة، لضمان ملء التجاويف بدقة وكاملة.
التبريد والتصلب	بعد الحقن، يبرد الألومنيوم بسرعة داخل القالب ويتصلب. تعتمد سرعة التبريد على حجم وتعقيد القطعة لضمان الشكل والقوة.
التشطيب وإزالة الزوائد	تُزال المواد الزائدة مثل القنوات والمداخل. يمكن إجراء عمليات تشطيب إضافية مثل التشغيل الآلي، الصنفرة أو التلميع لتحقيق دقة الأبعاد.

اعرف المزيد

مزايا ضغط سبائك الألومنيوم

يقدم ضغط سبائك الألومنيوم مزايا قابلة للقياس — تحمل أبعاد ±0.05 ملم، كثافة حوالي 2.7 جم/سم³، مقاومة شد تصل إلى 300 ميجا باسكال، وسماكات جدران تصل إلى 1.0 ملم. تدعم هذه الخصائص إنتاجًا عالي الكفاءة لأجزاء الطيران والسيارات والإلكترونيات.

الميزة	الوصف
دقة أبعاد عالية	يدعم ضغط الألومنيوم تحمل أبعاد دقيق يصل إلى ±0.05 ملم، مما يضمن تكرارًا عاليًا للقطع بمواصفات دقيقة، يقلل الحاجة إلى عمليات تصنيع إضافية، ويضمن تبادلية التركيب.
خفيف الوزن ومتين	كثافة الألومنيوم حوالي 2.7 جم/سم³، ومقاومة شد تصل إلى 300 ميجا باسكال، مما يوفر نسبة قوة إلى وزن ممتازة. مناسب لتطبيقات الطيران والسيارات الكهربائية الحساسة للوزن.
أشكال هندسية معقدة	يمكن تحقيق سماكات جدران تصل إلى 1.0 ملم وميزات دقيقة بحجم 0.2 ملم. يمكن تشكيل أخاديد، أضلاع، ونتوءات مباشرة، مما يقلل من عدد القطع.
فعالية من حيث التكلفة للإنتاج بالجملة	دورة حقن بين 30-60 ثانية، وعمر القالب يتجاوز 100,000 دورة، مما يقلل تكلفة الوحدة. كفاءة عالية في استخدام المواد ونسبة نفايات منخفضة لتقليل التكاليف الإجمالية.

اعرف المزيد

سبائك ضغط الألومنيوم الشائعة

نقدم مجموعة من سبائك ضغط الألومنيوم عالية الجودة، بما في ذلك A356 و A360 و A380 و ADC12 (A383) و B390 و A413 و الألومنيوم المؤكسد كهربائيًا. كل سبيكة تتميز بخصائص فريدة، مناسبة لصناعات السيارات والطيران والإلكترونيات.

رمز السبيكة	الاسم البديل	مقاومة الشد (ميجا باسكال)	مقاومة الخضوع (ميجا باسكال)	مقاومة الإجهاد (ميجا باسكال)	التمدد (%)	الصلادة (HB)	الكثافة (جم/سم³)	مجالات الاستخدام
A380	AlSi9Cu3 (الاتحاد الأوروبي)، AC7A (اليابان)	240-310	155-210	90-120	1-3	90-120	2.68-2.75	قطع سيارات، قطع صناعية، أغطية
A356	AlSi7Mg (الاتحاد الأوروبي)	290-350	230-280	150-180	4-8	120-150	2.68-2.75	طيران، سيارات عالية الأداء، قطع هيكلية
A413	A383 (اليابان)	240-310	150-200	85-110	2-4	85-115	2.68-2.75	قطع دقيقة، قطع جدران رقيقة
A360	AlSi9Cu3 (الاتحاد الأوروبي)	250-310	180-230	100-120	3-5	95-120	2.65-2.75	سيارات، قطع صناعية، ضغط عالي
AC4C	A360 (الولايات المتحدة)، AlSi9Cu3 (الاتحاد الأوروبي)	240-310	170-220	90-120	3-5	95-120	2.65-2.75	سيارات، ضغط عالي الأداء
AC7A	A380 (الولايات المتحدة)، AlSi8Cu3 (الاتحاد الأوروبي)	230-300	150-200	80-100	2-4	90-115	2.65-2.75	سيارات، صناعية، ضغط عام
AC8A	A413 (الولايات المتحدة)	210-280	140-190	75-90	3-5	85-110	2.60-2.75	سيارات، قطع جدران رقيقة، ضغط دقيق
AlSi12	AlSi12 (الاتحاد الأوروبي)	200-270	150-220	80-100	2-4	85-110	2.60-2.70	سيارات، عالية الأداء، قطع مقاومة للتآكل
AlZn10Si8Mg	A356 (الولايات المتحدة)	350-400	270-350	180-220	5-7	150-170	2.60-2.70	قطع المحرك، قطع هيكلية، وقطع عالية القوة

العلاجات السطحية النموذجية لسبائك الألومنيوم المصبوبة بالضغط

تشمل العلاجات السطحية النموذجية لسبائك الألومنيوم المصبوبة بالضغط التأكسد الكهربائي، التأكسد بالقوس الكهربائي، طلاء تحويل الكرومات، الطلاء بالبودرة، الطلاء الكهربائي، الدهان، التلميع، الرش الحبيبي، التشطيب الاهتزازي، النقش الكيميائي، الطلاء الشفاف، والمعالجة الحرارية. تعزز هذه العمليات خصائص مثل مقاومة التآكل، مقاومة البلى، المظهر، والقوة، مع تحسين المتانة والأداء في تطبيقات صناعية متعددة.

العلاج السطحي	الوصف	الغرض/الفائدة	التطبيقات
التأكسد الكهربائي (Anodizing)	عملية كهروكيميائية تشكل طبقة أكسيد متينة على سطح الألومنيوم.	يزيد من مقاومة التآكل ومقاومة البلى؛ يحسن المظهر.	قطع سيارات، أواني الطهي، الطيران والفضاء، الإلكترونيات، التشطيبات المعمارية.
التأكسد بالقوس الكهربائي (Arc Anodizing)	نوع من التأكسد يستخدم الأقواس الكهربائية لإنتاج طبقة أكسيد أكثر سماكة وصلابة على الألومنيوم.	يوفر مقاومة فائقة للبلى، متانة، وجاذبية جمالية خاصة للبيئات القاسية.	الطيران، العسكرية، السيارات الفاخرة، الآلات الصناعية، البيئات البحرية.
طلاء تحويل الكرومات (Chromate Conversion Coating)	معالجة كيميائية تخلق طبقة حماية على سطح الألومنيوم.	يوفر مقاومة للتآكل ويحسن التصاق الطلاء.	الطيران، السيارات، العسكرية، الموصلات الكهربائية، المعدات الصناعية.
الطلاء بالبودرة (Powder Coating)	عملية تشطيب جافة حيث يتم تطبيق مسحوق الطلاء ثم معالجته بالحرارة.	يعزز مقاومة التآكل، يحسن المظهر، ويوفر تشطيبات متينة.	قطع سيارات، الأجهزة المنزلية، الأثاث، المكونات المعمارية، المعدات الخارجية.
الطلاء الكهربائي (نيكل، زنك، إلخ) (Electroplating)	عملية ترسيب طبقة معدنية على سطح الألومنيوم بوسائل كهروكيميائية.	يحسن مقاومة التآكل وصلابة السطح، ويعزز المظهر.	السيارات، المكونات الكهربائية، الأجهزة، المنتجات المنزلية، المواد الزخرفية.
الدهان (Painting)	تطبيق الدهانات السائلة لأغراض الزينة والحماية.	يقدم ألوانًا، متانة محسنة، ومقاومة للتآكل.	المنتجات الاستهلاكية، السيارات، الآلات، المنتجات الخارجية، الأثاث.
التلميع (Polishing)	تلميع ميكانيكي أو كيميائي لإنشاء سطح أملس ولامع.	يحسن التشطيب السطحي والجاذبية الجمالية، وغالبًا ما يستخدم لأغراض زخرفية.	المجوهرات، السيارات، الإلكترونيات الاستهلاكية، العناصر المعمارية الزخرفية.
الرش الحبيبي (Shot Blasting)	رش عالي الضغط لجزيئات كاشطة على السطح لتنظيفه أو تكسيتها.	يحسن نسيج السطح، يزيل عيوب الصب، ويعزز التصاق الطلاء.	تشكيل المعادن، السيارات، الطيران، البناء، المصاهر.
التشطيب الاهتزازي (Vibratory Finishing)	استخدام مواد كاشطة في آلة مهتزة لتنعيم الأسطح.	يقلل خشونة السطح ويزيل الحواف الحادة.	السيارات، الطيران، تصنيع الأجهزة الطبية، تشطيب المجوهرات.
النقش الكيميائي (Chemical Etching)	استخدام مواد كيميائية لنقش وإزالة المواد غير المرغوب فيها من السطح.	يوفر تشطيبات سطحية دقيقة، وغالبًا ما يستخدم للحفر أو إنشاء نسيج مزخرف.	الإلكترونيات، اللافتات، المجوهرات، التشغيل الدقيق، الطيران.
الطلاء الشفاف (Clear Coating)	تطبيق طلاء شفاف للحفاظ على التشطيب الطبيعي للألومنيوم.	يوفر مقاومة للأشعة فوق البنفسجية والتآكل مع الحفاظ على المظهر المعدني.	السيارات، الإلكترونيات، البحرية، المعمارية، المجوهرات.
المعالجة الحرارية (Heat Treatment)	عملية تسخين وتبريد محكمة لتغيير الخصائص الميكانيكية للألومنيوم.	تعزز من قوة وصلابة قطعة الألومنيوم المصبوبة.	الطيران، السيارات، الآلات، الدفاع، القطع عالية الأداء.

تطبيقات سبائك الألومنيوم المصبوبة بالضغط

تقدم سبائك الألومنيوم المصبوبة بالضغط حلولًا خفيفة الوزن وعالية القوة عبر الصناعات. من مكونات محركات السيارات المتينة إلى هياكل الطيران، أغطية الإلكترونيات الاستهلاكية، وقطع الآلات الصناعية، تتميز بدقة وموثوقية عالية. مثالية للأجهزة الطبية، التطبيقات البحرية، إدارة الحرارة، وإضاءة LED، مما يضمن الكفاءة، المتانة، ومقاومة التآكل.

Custom Die Cast Aluminum Heat Sinks for Efficient Thermal Management

Reliable Aluminum Die Casting for Medical Device Casings and Components

Durable and Corrosion-Resistant Aluminum Die Cast Parts for Marine Applications

Advanced Aluminum Die Casting for Energy-Efficient LED Lighting Fixtures

High-Precision Aluminum Die Casting for Durable Automotive Engine Components

Custom Aluminum Die Casting Service for Lightweight Aerospace Structural Parts

Precision-Manufactured Aluminum Die Cast Housings for Consumer Electronics

High-Strength Aluminum Alloy Die Casting for Industrial Machinery Components

لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم

تصميم سبائك الألومنيوم المصبوبة بالضغط

يقدم التصميم الجيد في سبائك الألومنيوم المصبوبة بالضغط عدة مزايا، منها تحسين القوة، تقليل هدر المواد، وتسريع أوقات الإنتاج. يضمن سمك جدران متساوٍ، تدفق معدني أمثل، ويقلل العيوب مثل المسامية. بالإضافة إلى تعزيز متانة القطعة، تقليل الحاجة للمعالجة اللاحقة، والسماح بتحملات دقيقة، مما يقلل التكاليف ويزيد جودة وكفاءة التصنيع.

عناصر التصميم	القيمة/النطاق المحدد
سمك جدار متساوٍ	الهدف هو سمك جدار بين 2.5 مم إلى 4 مم لتدفق الصب والقوة الأمثل. الجدران السميكة قد تسبب عيوبًا.

زوايا السحب (Draft Angles)	استخدم زاوية سحب بين 2° إلى 3° على الأسطح الرأسية لتسهيل إزالة القطعة وتجنب تلف القالب أو القطعة.

الأشعة والمنحنيات (Radii and Fillets)	طبق نصف قطر بين 3 مم إلى 5 مم عند الزوايا والحواف لتقليل تركيز الإجهاد وتحسين التدفق.

تجنب الزوايا الحادة	يجب أن تكون الزوايا بنصف قطر لا يقل عن 3 مم لتجنب الإجهاد وضمان ملء القالب بشكل أفضل.

إضافة الأضلاع والنتوءات (Ribs and Bosses)	استخدم أضلاع بسماكة من 0.5 مم إلى 1.5 مم، مع تباعد 2 إلى 3 أضعاف سماكتها لتحقيق قوة وكفاءة مواد مثلى.

الموقع الصحيح للبوابات (Gate Placement)	ضع البوابات عند أكثر الأجزاء سمكًا في الصب، مع السماح بسماكة بوابة من 2 مم إلى 3 مم لتجنب الانسدادات وضمان تدفق معدني متساوٍ.

السماكة المثلى للقوة	لتصميمات قوية وخفيفة الوزن، حافظ على توازن بين 2.5 مم إلى 4 مم في سمك الجدار، مما يقلل هدر المواد مع ضمان المتانة.

تصميم الأدوات الصحيح	تأكد من وجود فتحات تهوية كل 30-50 مم على القطعة، ويجب أن تكون القنوات بعرض 6-8 مم لتدفق المعدن وإخراج الهواء بشكل صحيح.

مراعاة احتياجات المعالجة اللاحقة	احسب سماحية من 0.2 مم إلى 0.5 مم لأي عمليات تصنيع CNC أو تشطيب سطحي.

تجنب الثقوب العميقة المغلقة	إذا أمكن، تجنب الثقوب العميقة المغلقة التي تزيد عن ضعف قطرها؛ وإذا كانت ضرورية، فتأكد من سهولة الوصول إليها أو فكر في ثقوب مفتوحة.

تقليل التجاويف تحت السطح	حاول تقليل التجاويف قدر الإمكان واستخدم أدوات جذع أو تحريك جانبي للهندسة المعقدة، أو قم بتبسيط التصميم.