العربية

كيف أختار بين الصب بالضغط للألمنيوم والزنك والنحاس لتطبيقي؟

جدول المحتويات

1. Key Material Properties Comparison

2. Application-Specific Recommendations

Aluminum Die Casting

Zinc Die Casting

Copper Die Casting

3. Cost Optimization Strategies

4. Common Pitfalls and Solutions

5. Decision Workflow

Next Steps

اختيار مادة صب القوالب المثلى يعتمد على المتطلبات الوظيفية، القيود الميزانية، وحجم الإنتاج. يقدم هذا الدليل مقارنة تقنية وإطار اتخاذ القرار استنادًا إلى معايير الصناعة (مثل NADCA وASTM) وقاعدة بيانات مواد صب القوالب.

1. مقارنة الخصائص الرئيسية للمواد

الخاصية	الألمنيوم (مثل A380)	الزنك (مثل Zamak 5)	النحاس (مثل Brass 360)
الكثافة (g/cm³)	2.6–2.8	6.6–7.1	8.4–8.7
قوة الشد (MPa)	310–325	280–328	340–550
التوصيل الحراري (W/m·K)	96–140	110–116	109–121
التوصيل الكهربائي (% IACS)	28–35	27–30	25–28 (نحاس أصفر) / 85–100 (نحاس نقي)
مقاومة التآكل	ممتازة (مع الأنودة)	جيدة (مع التخميل)	ضعيفة (عرضة للأكسدة)
عمر القالب (دورات)	100,000–500,000	500,000–1,000,000+	50,000–100,000
تكلفة القطعة النسبية	1.0x	0.8x	2.5–3.5x

2. توصيات حسب التطبيق

صب الألمنيوم بالقوالب

اختر صب الألمنيوم بالقوالب للأغراض التالية:

المكونات خفيفة الوزن للسيارات أو الطيران (أخف بنسبة 60% من الزنك/النحاس).
التطبيقات عالية الحرارة (حتى 150–200°C) مثل مبردات LED.
الأجزاء رقيقة الجدران (≥1.5 مم) التي تتطلب دقة عالية.

صب الزنك بالقوالب

اختر صب الزنك بالقوالب للأغراض التالية:

مكونات عالية الدقة مثل موصلات USB-C (بتفاوت ±0.025 مم).
إنتاج عالي الحجم (>50,000 وحدة/شهر) بدورات سريعة (15 ثانية للقطعة).
تشطيبات ديكورية عبر الطلاء بالكروم.

صب النحاس بالقوالب

اختر صب النحاس بالقوالب للأغراض التالية:

المكونات الكهربائية/الحرارية مثل نقاط قواطع الدوائر (>85% IACS).
حماية EMI في معدات 5G (أفضل بـ 30 dB من الألمنيوم).
تروس مقاومة التآكل باستخدام سبائك مثل Brass 464.

3. استراتيجيات تحسين التكلفة

اختبار النماذج الأولية تحقق من المواد باستخدام خدمات النمذجة السريعة.
الحلول الهجينة ادمج هياكل الألمنيوم مع إدخالات نحاسية لتحسين التوصيل.
القابلية لإعادة التدوير فضل الألمنيوم (قابلية تدوير 95%) أو الزنك (طاقة إعادة صهر أقل بـ 60% مقارنة بالنحاس).

4. الأخطاء الشائعة والحلول

تجاهل الوزن في التطبيقات عالية القوة استخدم سبيكة الألمنيوم A413 مع أضلاع تقوية بدلاً من النحاس.
فشل مكونات الزنك في الاستخدام الخارجي طبق الطلاء بالبودرة لمقاومة التآكل (>1,000 ساعة في اختبار رش الملح).