العربية

خدمة صب الزنك زاماك المخصصة عبر الإنترنت

تقدم خدمة صب الزنك عبر الإنترنت قطعًا عالية الجودة ودقيقة الصب مع نماذج أولية سريعة، معالجة لاحقة فعالة، ومجموعة واسعة من مواد الصب. نوفر حلولًا مخصصة لمختلف الصناعات، مع ضمان سرعة التنفيذ وتكلفة تصنيع فعالة.

أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني

كل الملفات المحملة آمنة وسرية

ما هو صب الزنك/زاماك؟

صب الزنك/زاماك هو عملية حقن سبيكة الزنك المنصهرة في قالب تحت ضغط عالي لصنع قطع دقيقة ومتينة. هذه الطريقة مثالية لإنتاج أشكال معقدة بدقة أبعاد ممتازة وقوة وتشطيب سطحي عالي.

الخطوات	الوصف
تحضير القالب	تصمم قوالب فولاذية عالية القوة تحتوي على تجاويف لتشكيل سبيكة الزنك المنصهرة. يُغطى القالب بعامل فصل لتسهيل إزالة القطع والحصول على تشطيب أملس.
صهر سبيكة الزنك	تُسخن سبيكة الزنك في فرن بدرجات حرارة تتراوح بين 380°C إلى 430°C. تصبح السبيكة المنصهرة جاهزة للحقن في ماكينة الصب.
حقن الزنك	تُحقن سبيكة الزنك المنصهرة في القالب تحت ضغط عالٍ (عادةً 20,000 رطل لكل بوصة مربعة). تملأ عملية الحقن جميع تجاويف القالب بسرعة ودقة لتشكيل القطعة.
التبريد والتصلب	بعد الحقن، يبرد الزنك المنصهر ويتصلب داخل القالب، مكونًا القطعة بسرعة. يعتمد وقت التبريد على حجم وتعقيد القطعة.
التقليم والتشطيب	بعد التصلب، يُزال الزائد من المادة (بوابات، قنوات التدفق). تخضع القطعة لعمليات إضافية مثل التشغيل الآلي، التلميع، أو المعالجة السطحية لتحسين الدقة.

اعرف المزيد

مزايا صب الزنك/زاماك

يقدم صب الألمنيوم مزايا متعددة منها دقة أبعاد عالية، قطع خفيفة الوزن لكنها متينة، مرونة في التصميم لأشكال معقدة، وكفاءة تكلفة للإنتاج الضخم. تجعل هذه المزايا صب الألمنيوم مثالياً لصناعات السيارات والطيران والإلكترونيات.

المزايا	الوصف
دقة أبعاد عالية	يوفر صب الزنك/زاماك دقة أبعاد ممتازة، مما يمكّن من إنتاج قطع ذات تفاصيل معقدة وتحملات ضيقة. تقلل هذه الدقة العالية من الحاجة إلى المعالجة اللاحقة وتضمن تلبية القطع للمواصفات الدقيقة.
المتانة والقوة	يوفر صب الزنك/زاماك قوة عالية، متانة، ومقاومة للتآكل والتلف. تجعل هذه الخصائص القطع مثالية للتطبيقات التي تتطلب أداءً موثوقاً في بيئات قاسية مثل السيارات والإلكترونيات.
فعالية التكلفة للإنتاج الضخم	صب الزنك/زاماك عملية فعالة من حيث التكلفة للإنتاج الكبير. تجعل السرعة العالية، القدرة على التكرار، والحد الأدنى من الهدر منه خيارًا مثاليًا لإنتاج كميات كبيرة من القطع المعقدة بتكلفة منخفضة.
الهياكل المعقدة	يسمح صب الزنك/زاماك بصنع قطع ذات أشكال معقدة، جدران رقيقة، وميزات دقيقة. تقلل هذه المرونة التصميمية من الحاجة إلى عمليات إضافية، مما يمكّن من إنتاج قطع مفصلة وخفيفة الوزن.

اعرف المزيد

سبائك الزنك/زاماك النموذجية

نوفر مجموعة من سبائك الزنك عالية الجودة للصب، بما في ذلك Zamak 3، Zamak 5، Zamak 2، وغيرها. كل سبيكة تقدم خصائص فريدة مناسبة لمختلف الصناعات مثل السيارات، الطيران، والإلكترونيات.

سبائك الزنك/زاماك	الأسماء المستعارة	قوة الشد (ميجا باسكال)	قوة الخضوع (ميجا باسكال)	قوة الإجهاد المتكرر (ميجا باسكال)	الاستطالة (%)	الصلابة (HB)	الكثافة (جم/سم³)	التطبيقات
Zamak 3	ZA-3 (الولايات المتحدة)، ZL3 (الاتحاد الأوروبي)	260-310	200-240	100-150	1-3%	80-100	6.60-6.70	صب عام، قطع غيار سيارات، أدوات
Zamak 5	ZA-5 (الولايات المتحدة)، ZL5 (الاتحاد الأوروبي)	270-340	210-250	110-160	2-4%	85-110	6.60-6.70	الإلكترونيات، مكونات السيارات، قطع زخرفية
Zamak 2	ZA-2 (الولايات المتحدة)، ZL2 (الاتحاد الأوروبي)	350-400	250-300	130-180	1-2%	90-120	6.70-6.75	تطبيقات عالية القوة، قطع غيار سيارات، أدوات
Zamak 7	ZA-7 (الولايات المتحدة)، ZL7 (الاتحاد الأوروبي)	220-270	180-220	80-120	1-2%	75-95	6.65-6.75	صب دقيق، قطع ذات جدران رقيقة
Zamak 8	ZL8 (الاتحاد الأوروبي)	240-300	190-230	100-140	2-3%	80-100	6.60-6.70	تطبيقات عالية الأداء، السيارات، قطع الأجهزة المنزلية
ZA-8	ZL8 (الاتحاد الأوروبي)	340-410	250-300	130-180	2-3%	95-120	6.70-6.75	مكونات هيكلية عالية القوة، قطع غيار سيارات
Zamak 12	ZL12 (الاتحاد الأوروبي)	240-300	190-230	100-140	2-3%	85-100	6.60-6.70	السيارات، الماكينات، قطع عامة
Zamak 27	ZL27 (الاتحاد الأوروبي)	340-380	250-300	130-180	3-4%	90-120	6.65-6.70	تطبيقات عالية الأداء، مكونات صناعية
سبيكة الزنك-الألمنيوم	ZAMAK 27A	300-380	220-270	120-170	2-3%	90-115	6.60-6.75	قطع هيكلية، مكونات صناعية وسيارات

المعالجات السطحية النموذجية لسبائك الزنك المصبوبة بالقوالب

تشمل المعالجات السطحية النموذجية لسبائك الزنك المصبوبة بالقوالب الطلاء التحويلي بالكرومات، والطلاء بالبودرة، والطلاء الكهربائي، والطلاء بالدهان، والتلميع، والرص بالرصاص، والتشطيب الاهتزازي، والنقش الكيميائي، والطلاء الشفاف، وطلاء التبخر الفيزيائي (PVD). تعمل هذه العمليات على تعزيز خصائص مثل مقاومة التآكل، وصلابة السطح، والمظهر، والقوة، مع تحسين المتانة والأداء في مختلف التطبيقات الصناعية.

المعالجة السطحية	الوصف	الغرض/الفائدة	التطبيقات
طلاء التحويل بالكرومات	معالجة كيميائية تُنشئ طبقة حماية على سطح الزنك.	توفير مقاومة للتآكل وتحسين التصاق الطلاء.	السيارات، المكونات الكهربائية، العسكرية، والمعدات الصناعية.
الطلاء بالبودرة	عملية تشطيب جاف حيث يتم تطبيق طلاء بودرة ثم معالجته بالحرارة.	تعزيز مقاومة التآكل، تحسين المظهر، وتوفير تشطيبات متينة.	قطع غيار السيارات، الأجهزة المنزلية، الأثاث، المعدات الخارجية.
الطلاء الكهربائي (النيكل، الزنك، إلخ)	عملية ترسيب طبقة معدنية على سطح الزنك بواسطة وسائل كيميائية كهربائية.	تحسين مقاومة التآكل وصلابة السطح وتعزيز المظهر.	السيارات، المكونات الكهربائية، الأجهزة، العناصر الزخرفية.
الطلاء بالدهان	تطبيق دهانات سائلة لأغراض الزينة والحماية.	يوفر لونًا، زيادة في المتانة، ومقاومة للتآكل.	المنتجات الاستهلاكية، السيارات، الآلات، المنتجات الخارجية، الأثاث.
التلميع	تلميع ميكانيكي أو كيميائي لإنشاء سطح أملس ولامع.	يحسن تشطيب السطح والمظهر الجمالي، وغالبًا ما يُستخدم لأغراض زخرفية.	المجوهرات، السيارات، الإلكترونيات الاستهلاكية، العناصر المعمارية الزخرفية.
الرش بالرمل	رش عالي الضغط لحبيبات كاشطة على السطح لتنظيفه أو إضافة ملمس.	يحسن ملمس السطح، يزيل عيوب الصب، ويعزز التصاق الطلاء.	العمل المعدني، السيارات، الطيران، البناء، المصاهر.
التشطيب الاهتزازي	استخدام وسائط كاشطة في آلة اهتزازية لتنعيم الأسطح.	يقلل خشونة السطح ويزيل الحواف الحادة.	السيارات، الطيران، تصنيع الأجهزة الطبية، تلميع المجوهرات.
النقش الكيميائي	استخدام مواد كيميائية لنقش أو إزالة المواد غير المرغوب فيها من السطح.	يوفر تشطيبات سطح دقيقة، وغالبًا ما يستخدم للحفر أو إنشاء أنماط وملمس.	الإلكترونيات، اللوحات الإعلانية، المجوهرات، التصنيع الدقيق، الطيران.
الطلاء الشفاف	تطبيق طبقة شفافة لحماية المظهر الطبيعي للزنك.	يوفر مقاومة للأشعة فوق البنفسجية والتآكل مع الحفاظ على المظهر المعدني.	السيارات، الإلكترونيات، البحرية، المعمار، المجوهرات.
عملية التبخير الفيزيائي للرواسب (PVD)	عملية ترسيب طبقات معدنية رقيقة على سطح الزنك باستخدام التبخير الفيزيائي.	توفر مقاومة فائقة للتآكل، وصلابة، ومظهرًا جماليًا معدنيًا محسنًا.	الإلكترونيات، السيارات، الأجهزة الزخرفية، الأجهزة الطبية، الطيران.

تطبيقات سبائك زاماك المصبوبة بالقوالب

تقدم سبائك زاماك المصبوبة بالقوالب دقة ومتانة وحلول فعالة من حيث التكلفة عبر الصناعات. مثالية لمقابض أبواب السيارات، الموصلات الكهربائية المقاومة للتآكل، وأغلفة الإلكترونيات الاستهلاكية، مما يضمن القوة والتفاصيل الدقيقة. من آليات الأقفال الآمنة إلى الإكسسوارات العصرية، وأغطية الأجهزة الطبية، وقطع الآلات الصناعية، تعزز سبائك زاماك الأداء والموثوقية.

سبائك الزنك المصبوبة عالية القوة لإكسسوارات الموضة والمجوهرات المعقدة

مكونات سبائك Zamak المصبوبة المخصصة لأغلفة الأجهزة الطبية الموثوقة

صب سبائك الزنك المصبوبة فعّال من حيث التكلفة لأجزاء الماكينات الصناعية المعقدة

صب سبائك Zamak المتقدم لأثاث عالي الجودة وأجهزة زخرفية

صب دقيق عالي الجودة لسبائك الزنك Zamak لمقابض أبواب السيارات المتينة

خدمة صب مخصصة لسبائك Zamak لموصلات كهربائية مقاومة للتآكل

مكونات سبائك الزنك المصبوبة بدقة لأغلفة الإلكترونيات الاستهلاكية

آليات قفل سبائك Zamak المصبوبة المتينة لتطبيقات الأمان والأجهزة

لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم

تصميم سبائك الزنك المصبوبة بالقوالب

يوفر التصميم الجيد لسبائك الزنك المصبوبة بالقوالب قوة محسنة، وتحسين التشطيب السطحي، وتقليل المسامية. يضمن تدفق المعدن الأمثل، وسمك الجدار المتساوي، والأبعاد الدقيقة، مما يقلل العيوب ويحسن متانة القطعة. كما يقلل التصميم الفعال من هدر المواد، ويخفض تكاليف الإنتاج، ويقصر أوقات التسليم، مما يحسن جودة المنتج النهائي ووظيفته وكفاءته من حيث التكلفة.

عناصر التصميم	القيمة/النطاق المحدد
سمك الجدار المتساوي	الهدف هو سمك جدار بين 1.5 مم إلى 4 مم لتدفق الصب الأمثل وتقليل هدر المواد.

زاوية السحب	استخدام زاوية سحب من 1° إلى 3° على الأسطح الرأسية لتسهيل إزالة القطعة ومنع تلف القالب.

الأشعة والتدوير	إدراج أشعة من 2 مم إلى 4 مم في الزوايا والحواف لتحسين التدفق وتقليل تركيزات الإجهاد.

تجنب الزوايا الحادة	الزوايا الحادة تسبب إجهادًا وصعوبة في الصب. استخدم حدًا أدنى للأشعة يبلغ 2 مم لتحسين التشكيل.

إدراج الدعائم والبروزات	تصميم الدعائم بسماكة 0.5 مم إلى 1 مم مع الحفاظ على تباعد مناسب (2-3 أضعاف السماكة) للقوة دون إضافة مواد زائدة.

موضع البوابة الصحيح	يجب وضع البوابات في الأجزاء السميكة، ويجب أن يكون سمك البوابة حوالي 1 مم إلى 2 مم لضمان تدفق المعدن المتساوي وتجنب التصلب البارد.

سمك مثالي للقوة	يجب أن يكون سمك الجدار بين 1.5 مم إلى 4 مم لتحقيق توازن بين الخفة والمتانة.

تصميم الأدوات المناسب	يجب أن يكون تباعد المداخل حوالي 30 مم إلى 50 مم، وعرض المجاري حوالي 5 مم إلى 7 مم لضمان إخلاء الهواء وتدفق المعدن بشكل صحيح.

مراعاة احتياجات المعالجة اللاحقة	ترك سماحية من 0.1 مم إلى 0.3 مم لأي عمليات CNC أو تشطيب ثانوي مثل التلميع أو الطلاء.

تجنب الثقوب العميقة	تجنب الثقوب العميقة التي تزيد عن 2-3 أضعاف قطرها، وإذا لزم الأمر استخدم ثقوباً من خلال لتبسيط الصب.

تقليل الزوائد	تقليل الزوائد في التصميم لتقليل تعقيد القوالب. النظر في استخدام أدوات جانبية أو تبسيط التصميم.