العربية

خدمة تصنيع أدوات وقوالب الصب بالضغط العالي

خدمة الصب ببلورة متساوية المحاور تنتج مكونات ذات بنية بلورية حبيبية متجانسة، مما يعزز القوة الميكانيكية والمتانة. هذه الطريقة مثالية لأجزاء التوربينات، بما في ذلك الأقراص والعجلات، المستخدمة في بيئات عالية الحرارة والضغط مثل توربينات الغاز.

أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني

كل الملفات المحملة آمنة وسرية

ما هو قالب وأداة الصب بالضغط؟

صب الألومنيوم هو عملية تصنيع حيث يتم حقن الألومنيوم المنصهر في قالب فولاذي تحت ضغط عالٍ. يتم إنتاج قطع متينة، معقدة ودقيقة تُستخدم في صناعات متعددة مثل السيارات، الطيران والإلكترونيات.

الخطوات	الوصف
الوظيفة	أدوات وقوالب الصب ضرورية لتشكيل المعدن المنصهر إلى قطع دقيقة وعالية الجودة. تضمن أبعاد التجويف الدقيقة، المتانة، وسطح القطع الأملس، مما يجعلها أساسية للإنتاج الكبير في قطاعات السيارات، الطيران، والصناعات.
القالب الذكري	القالب الذكري، المعروف أيضًا بـ"النواة" في الصب بالضغط، هو جزء القالب الذي يشكل الخصائص الداخلية للقطعة المصبوبة. يتم وضعه عادة داخل القالب الأنثوي لإنشاء أجزاء مجوفة أو تفاصيل دقيقة.
القالب الأنثوي	القالب الأنثوي، أو "قشرة القالب"، هو القالب الخارجي الذي يحيط بالقالب الذكري. يوفر الشكل الخارجي للقطعة، وهو ضروري لتشكيل قطع ذات هندسة معقدة، وضمان صب أملس ومتجانس.
تجويف القالب	تجويف القالب هو المساحة بين القالب الذكري والأنثوي حيث يُحقن المعدن المنصهر. يحدد شكل وأبعاد القطعة النهائية، ويجب تصميمه بدقة للإنتاج عالي الجودة.

اعرف المزيد

المواد النموذجية لصنع القوالب والأدوات

تشمل المواد النموذجية لصنع القوالب والأدوات الفولاذ عالي القوة مثل H13، P20، D2، وA2، بالإضافة إلى النحاس البيريليوم وكربيد التنجستن. توفر هذه المواد مقاومة ممتازة للتآكل، مقاومة للصدمات، وأداء عالي في درجات الحرارة المرتفعة، مما يجعلها مثالية لصنع قوالب وأدوات متينة تُستخدم في الصب بالضغط، التشكيل بالحقن، وعمليات التصنيع الأخرى.

مواد الأدوات	الأسماء الأخرى	قوة الشد (ميجا باسكال)	قوة الخضوع (ميجا باسكال)	الصلابة (HRC)	التوصيل الحراري (واط/م·ك)	الكثافة (جم/سم³)	التطبيقات
فولاذ H13	1.2344 (الاتحاد الأوروبي)، X40CrMoV5-1 (ألمانيا)	1400-1700	1000-1300	45-50	27.3	7.8	قوالب الصب العامة، أدوات القوالب، أدوات العمل الساخن
فولاذ P20	1.2311 (الاتحاد الأوروبي)، DIN 1.2311 (ألمانيا)	750-1000	500-700	28-32	24	7.8	قوالب الحقن، قوالب البلاستيك، قوالب الصب بالضغط
فولاذ D2	1.2379 (الاتحاد الأوروبي)، X153CrMoV12 (ألمانيا)	1600-1900	1200-1500	55-60	25	7.7	قوالب مقاومة للتآكل، التشكيل بالبلاستيك والمطاط
فولاذ A2	1.2363 (الاتحاد الأوروبي)، X100CrMoV5 (ألمانيا)	1000-1300	850-1050	55-60	25	7.8	قوالب العمل البارد، التثقيب، القص والطباعة
نحاس البريليوم	CuBe2 (الولايات المتحدة)، UNS C17200 (الولايات المتحدة)	500-800	300-500	30-40	120-160	8.2	مكونات القالب، نوى الصب بالضغط، المكونات الكهربائية
فولاذ الأدوات S7	1.2714 (الاتحاد الأوروبي)، X40CrMoV5-1 (ألمانيا)	1400-1800	1200-1500	45-55	20	7.8	قوالب مقاومة للصدمات، العمل الساخن، وقوالب الصب بالضغط
كربيد التنجستن	-	3000-4500	2500-4000	70-85	150	14.0	قوالب للتطبيقات عالية التآكل، التعدين، والصب بالضغط
إنكونيل 718	-	1300-1700	1100-1400	35-45	11.4	8.9	الضغط العالي، المكونات الجوية وتوربينات

المعالجة السطحية النموذجية لأدوات وقوالب الصب

تشمل المعالجات السطحية النموذجية لأدوات وقوالب الصب التشمّع، وطلاء PVD، والطلاء الكهربائي، ورش الحبيبات، والتلميع، والطلاء الصلب. تعزز هذه المعالجات صلابة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل الكلي وأداء الأداة أو القالب، مما يضمن عمرًا أطول وموثوقية أفضل في عمليات التصنيع الصعبة.

المعالجة السطحية	الوصف	الغرض/الفائدة	التطبيقات
التشمّع	عملية معالجة حرارية تُدخل النيتروجين إلى سطح الفولاذ أو السبيكة.	تحسن مقاومة التآكل وقوة التعب ومقاومة التآكل الكيميائي.	الأدوات، والقوالب، والصناعات الجوية، والسيارات، والآلات عالية الأداء.
طلاء PVD	عملية طلاء رقيقة تستخدم التبخير الفيزيائي لترسيب طبقة صلبة على سطح القالب.	تحسن صلابة السطح، ومقاومة التآكل، وتوفر تشطيبًا أملسًا.	القوالب، وأدوات التشكيل، وقوالب الطباعة، وأدوات القطع، والأدوات الدقيقة.
الطلاء الكهربائي (النيكل، الكروم، إلخ)	عملية ترسيب طبقة معدنية على سطح القالب باستخدام العمليات الكهروكيميائية.	تعزز صلابة السطح، ومقاومة التآكل، والمظهر الجمالي.	أدوات التشكيل، والقوالب، والآلات الصناعية، والقوالب الدقيقة، وأدوات السيارات.
رش الحبيبات	عملية قصف سطح القالب بحبيبات كروية صغيرة لخلق إجهاد انضغاطي.	يزيد من قوة التعب، يعزز المتانة، ويقلل من التشققات.	القوالب، والقوالب المعدنية، وقطع الطيران، وقطع السيارات، والأدوات الدقيقة.
التلميع	عملية ميكانيكية أو كيميائية لتنعيم سطح الأدوات والقوالب لتحسين التشطيب.	يحسن التشطيب السطحي، يقلل الاحتكاك، ويعزز المظهر الجمالي.	القوالب الدقيقة، والقوالب، وأدوات الزينة لصناعات السيارات والإلكترونيات.
الطلاء الصلب	تطبيق طبقة طلاء صلبة مقاومة للتآكل على سطح القالب لتعزيز صلابته.	يحسن مقاومة التآكل، يقلل الاحتكاك، ويطيل عمر الأدوات في البيئات القاسية.	القوالب، وأدوات القطع، والقوالب الصناعية، والأدوات عالية الأداء في صناعات الطيران، والسيارات، والطب.

لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم

كيفية اختيار الأداة والقالب

يتطلب اختيار الأداة والقالب المناسبين مراعاة متانة المادة، مقاومة الحرارة، ومقاومة التآكل. يجب التركيز على تصميم أداة فعال، يشمل نظام تبريد مناسب، وأنظمة إخراج جيدة، وتصميم نقاط القذف لضمان تدفق معدني مثالي. تأكد من أن القالب يحقق التفاوتات المطلوبة، وسهل الصيانة، وقادر على التعامل مع حجم الإنتاج. قم بتقييم الجدوى الاقتصادية والصيانة طويلة الأمد لتحسين كفاءة التصنيع.

عامل الاختيار	الوصف
اختيار المادة	اختر مواد فولاذ الأدوات مثل H13 أو D2 أو P20 للمتانة، مقاومة الحرارة، ومقاومة التآكل.

تصميم الأداة	تأكد من تصميم القالب لتدفق المعدن بكفاءة، تبريد مناسب، وسهولة إخراج القطعة. ضع في اعتبارك ميزات مثل قنوات التبريد ودبابيس الإخراج.

تشطيب سطح القالب	استخدم أسطح مصقولة لتحسين التدفق وتقليل الاحتكاك. يمكن استخدام التشطيبات الملمسية للأجزاء الزخرفية.

نظام الإخراج	اختر نظام إخراج فعال مثل دبابيس الإخراج، الرافعات، أو ألواح الفصل لضمان خروج القطعة بسلاسة وتجنب العيوب.

تصميم البوابة والقنوات	اختر مواقع البوابة وأنظمة القنوات المناسبة للتحكم في تدفق المعدن المصهور، تقليل الفاقد، وتقليل العيوب الباردة.

نظام التبريد	دمج قنوات تبريد كافية للتحكم في معدل التبريد وضمان تجمد متساوٍ لتجنب عيوب مثل الانكماش.

صيانة القالب	اختر أداة سهلة الصيانة مع إدخالات أو نوى قابلة للاستبدال للحماية من التآكل وسهولة الإصلاح.

التفاوتات	تأكد من قدرة القالب على تحقيق التفاوتات البعدية المطلوبة، عادة في النطاق من ±0.1 مم إلى ±0.5 مم.

المعالجة الحرارية	استخدم المعالجات الحرارية مثل التصلب بالتفريغ لتحسين صلابة القالب ومقاومته للإجهاد الحراري، خصوصًا للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.

التكلفة وحجم الإنتاج	ضع في اعتبارك تكلفة الأدوات نسبة إلى حجم الإنتاج. للإنتاج الكبير، استثمر في أدوات متينة ومكلفة، أما للإنتاج المنخفض، فالأدوات الاقتصادية قد تكون مفضلة.