أداة فولاذ S7 هي فولاذ أدوات متعدد الاستخدامات يتصلب بالهواء، صيغ خصيصًا لتحقيق متانة فائقة ضد الصدمات، ومقاومة معتدلة للبلى، وثبات أبعادي تحت التحولات السريعة في درجات الحرارة. كفولاذ متوسط السبائك، يُستخدم S7 على نطاق واسع في قوالب صب الألمنيوم والزنك، وقوالب القص الساخن، والإدراجات الثقيلة المعرضة للصدمات المتكررة.
في Neway Die Casting، يتم اختيار S7 لـ مكونات القوالب حيث يكون امتصاص الطاقة العالي، ومقاومة التشقق، ومقاومة الصدمة الحرارية أمرًا ضروريًا.
العنصر | النسبة الوزنية % | الوظيفة |
|---|---|---|
الكروم (Cr) | 3.0–3.5 | يحسن قابلية التصلب ومقاومة التآكل |
الموليبدينوم (Mo) | 1.3–1.8 | يقوي الفولاذ في درجات الحرارة المرتفعة |
الفاناديوم (V) | 0.2–0.3 | يعزز مقاومة البلى وتنقية الحبيبات |
الكربون (C) | 0.45–0.55 | يساهم في الصلابة والقوة |
المنغنيز (Mn) | 0.2–0.8 | يعزز المتانة وقابلية التصلب |
السيليكون (Si) | 0.2–1.0 | يحسن مقاومة التخمير |
الحديد (Fe) | الباقي | المعدن الأساسي للمصفوفة |
يمنح نظام السبائك المتوازن هذا مادة S7 مقاومتها المميزة للصدمات مع الحفاظ على احتفاظ كافٍ بالحافة لمتانة القالب.
الخاصية | القيمة والوحدة |
|---|---|
الكثافة | ~7.8 جم/سم³ |
التوصيل الحراري | 24–27 واط/م·كلفن |
معامل التمدد الحراري | 11.3–12.1 ميكرومتر/م·°م |
السعة الحرارية النوعية | ~460 جول/كجم·كلفن |
المقاومة الكهربائية | ~0.65 ميكرو أوم·م |
نطاق قابلية التصلب | حتى 50 HRC في مقطع 100 مم |
يقلل التصلب بالهواء من التشوه أثناء التبريد المفاجئ، مما يجعله مثاليًا للأشكال الهندسية المعقدة للقوالب أو ذات التحملات الضيقة.
الخاصية | القيمة النموذجية والوحدة |
|---|---|
قوة الشد | 1650–1900 ميجا باسكال |
قوة الخضوع | ~1400 ميجا باسكال |
متانة الصدمة (شاربي V-notch) | >30–50 جول |
الصلابة | 50–54 HRC |
الاستطالة | 8–10 % |
معامل المرونة | ~210 جيجا باسكال |
تحافظ مادة S7 على متانة ممتازة دون المساس بالتحكم الأبعادي أو جودة السطح تحت الحمل الميكانيكي الدوري.
تعتبر مادة S7 مناسبة بشكل خاص لـ:
أدوات الصدمات العالية مثل قوالب القص، ولوحات القذف، وإدراجات البوابات
مناطق تأثير طلقات الزنك أو الألمنيوم عالية السرعة
تطبيقات القوالب حيث تتلاقى الدورات الحرارية والإجهاد الميكانيكي
المناطق المعرضة للتقشر أو التشقق في القوالب المنزلقة المتعددة المعقدة
يضمن استقرارها الحراري الحد الأدنى من التشوه أثناء الاستخدام المطول، وتقلل مقاومة الفولاذ للتشقق بشكل كبير من وقت توقف القالب عن العمل.
يُستخدم أداة فولاذ S7 في:
قوالب قص صب القوالب لإزالة الزوائد
دبابيس القلب وإدراجات البوابات لأجزاء الألمنيوم والزنك
مكونات قوالب حقن البلاستيك التي تتطلب متانة عالية
شفرات القص، والمثاقب، وقوالب التشكيل
أدوات الإنتاج الضخم التي تنطوي على بيئات تأثير عالية الدورة
على الرغم من متانة S7، إلا أنها قابلة للتشغيل بسهولة في الحالة الملدنة ولكنها تصبح صعبة بعد التصلب:
تتطلب تجهيزًا صارمًا بسبب المتانة العالية
يقتصر التشغيل في الحالة المصلدة على الطحن والتفريغ الكهربائي (EDM)
يوصى باستخدام أدوات فولاذ عالي السرعة أو كربيد أثناء التشغيل الخشن
في Neway، يتم دمج التشغيل الآلي CNC الدقيق وسير عمل المعالجة الحرارية المحسنة لضمان:
الحفاظ على التحملات ضمن ±0.01 مم
تخفيف الإجهاد قبل التصلب
تشطيبات سطحية تصل إلى Ra 0.8 ميكرومتر
يقبل أداة فولاذ S7 أنواعًا مختلفة من الطلاءات المقسية والمقاومة للبلى لتعزيز أداء القالب:
النتردة لصلابة السطح ومقاومة الالتصاق
طلاءات PVD (مثل TiN, TiCN) لمناطق القذف
المعالجة بالتبريد العميق لتحسين تجانس البنية المجهرية
تمكن هذه المعالجات من فترات خدمة أطول حتى في ظروف درجات الحرارة العالية والكشط.
كيف تقارن مادة S7 بمادة H13 من حيث مقاومة الصدمات والمتانة؟
هل يمكن استخدام S7 لعمليات صب القوالب والقص في نفس الأداة؟
ما هي أفضل دورة معالجة حرارية لتحقيق 52 HRC في قوالب S7؟
هل S7 مناسب لمكونات التفريغ الكهربائي (EDM) ذات الملامح الدقيقة؟
ما هي أنماط الفشل المتوقعة في أدوات S7 تحت الإجهاد الحراري؟