يجب أن تتحمل فولاذات الأدوات لقوالب صب الألمنيوم بالقالب التعرض المتكرر للألمنيوم المنصهر عند درجة حرارة ~660 درجة مئوية، وأن تتحمل الإجهاد الحراري، وتقاوم التآكل، وتمنع اللحام. يجب أن يوفر فولاد الأدوات المثالي أيضًا استقرارًا أبعاديًا أثناء الإنتاج عالي الدورة.
في Neway، نحن متخصصون في صناعة الأدوات والقوالب باستخدام فولاذ من الدرجة الممتازة مُحسَّن لصب الألمنيوم بالقالب. من بين جميع الخيارات، يُعد فولاد الأدوات H13 المعيار الصناعي، مع وجود عدة بدائل مناسبة لحالات استخدام محددة.
فولاذ H13 هو أكثر فولاذ الأدوات الحرارية استخدامًا لقوالب صب الألمنيوم بالقالب. فهو يوفر توازنًا بين:
صلادة حمراء عالية (~44–52 HRC)
مقاومة ممتازة للإجهاد الحراري
متانة واستقرار أبعادي جيدان
مقاومة لحام الألمنيوم
يلبي H13 معايير NADCA #207 ويدعم عمر القالب حتى 100,000–150,000 طلقة مع المعالجة الحرارية والتبريد المناسبين.
H13X هو نوع معدل مصمم لإطالة عمر القالب. يتميز بتحسين استقرار البنية المجهرية وتقليل خطر التشقق الحراري، خاصة في الإنتاج عالي الحجم.
A2 و D2 هما فولاذان للعمل البارد يُستخدمان في الصب منخفض الضغط أو الإدخالات، لكنهما يفتقران إلى مقاومة الصدمة الحرارية اللازمة لقوالب صب الألمنيوم عالية الضغط.
فولاذ P20 مناسب لأدوات صب القوالب النموذجية أو قصيرة المدى. يوفر قابلية جيدة للتشغيل والتلميع لكنه محدود في الأداء الحراري تحت دورات الصب المستمرة.
كربيد التنجستن يُستخدم في مناطق الإدخال الحرجة حيث تكون مقاومة التآكل والتعرية حاسمة - مثل حواف البوابة وزوايا القالب.
لتعظيم عمر الأداة ودقة القالب، نقدم:
تصنيع الأدوات والقوالب
صناعة الأدوات والقوالب: قوالب مصنعة بدقة باستخدام H13 وفولاذات أدوات عالية الأداء أخرى.
هندسة الصب بالقالب: تحسين تصميم القالب لإدارة الحرارة وعمر الدورة.
إنتاج صب الألمنيوم بالقالب
صب الألمنيوم بالقالب: صب عالي الحجم باستخدام فولاذات أدوات محسنة للمتانة والكفاءة.
التحقق من القالب وأخذ العينات
النماذج الأولية السريعة: التحقق من تصميمات الأدوات من خلال تجارب ما قبل الإنتاج قبل استثمار الأدوات بكميات كبيرة.
تضمن خدمة الصب بالقالب الشاملة الخاصة بنا الاختيار المناسب للفولاذ، وتصميم القالب، وتنفيذ الصب، وجودة الجزء لمشاريع الألمنيوم الخاصة بك.