H13X هو نسخة معدلة من فولاذ الأدوات التقليدي H13 للأعمال الساخنة، ومصمم لمقاومة متفوقة للتعب الحراري، وتقليل انتشار الشقوق، وإطالة عمر القالب في تطبيقات الصب بالقوالب عالية الضغط (HPDC) والطرق. مع تحسين النقاء والاستقرار المجهري، تم تحسين H13X لمكونات القالب الدقيقة المعرضة للصدمات الحرارية الدورية والأحمال الميكانيكية.
في Neway Die Casting، يُعد H13X مادة أدوات مفضلة لقوالب صب الألومنيوم والزنك المعقدة، مما يضمن دورات خدمة مطولة وتشوهًا أبعاديًا ضئيلًا.
العنصر | النسبة الوزنية % | الوظيفة |
|---|---|---|
الكروم (Cr) | 4.8–5.5 | يحسن قابلية التصلب، ومقاومة التآكل والبلى |
الموليبدينوم (Mo) | 1.2–1.5 | يعزز القوة في درجات الحرارة المرتفعة |
الفاناديوم (V) | 0.9–1.2 | ينقي الحبيبات، ويحسن مقاومة البلى والمراجعة |
الكربون (C) | 0.34–0.39 | يزيد الصلادة والقوة |
السيليكون (Si) | 0.8–1.2 | يزيد مقاومة المراجعة |
المنغنيز (Mn) | 0.25–0.5 | يعزز المتانة وقابلية التصلب |
الحديد (Fe) | الباقي | مادة المصفوفة |
مقارنة بـ H13 التقليدي، يوفر H13X تحكمًا أكثر دقة في التركيب وتقليل الشوائب غير المعدنية لتحسين قابلية التلميع ومقاومة تشقق الحرارة.
الخاصية | القيمة والوحدة |
|---|---|
الكثافة | ~7.8 جم/سم³ |
التوصيل الحراري | 24–27 واط/م·كلفن |
السعة الحرارية النوعية | ~460 جول/كجم·كلفن |
معامل التمدد الحراري | 11.5–12.5 ميكرومتر/م·°م |
نقطة الانصهار | ~1425 °م |
يجعل التمدد الحراري المستقر H13X مناسبًا للتحكم الأبعادي في إدراجات النوى ووحدات المنزلقات.
الخاصية | القيمة النموذجية والوحدة |
|---|---|
قوة الشد | 1400–1600 ميجا باسكال |
قوة الخضوع | ~1200 ميجا باسكال |
الاستطالة | 8–12 % |
متانة الصدمة (شاربي V-notch) | >30 جول |
الصلادة | 44–50 HRC |
معامل المرونة | ~210 جيجا باسكال |
يتوافق الأداء الميكانيكي مع معايير NADCA #207 و DIN 17350 لفولاذ أدوات الأعمال الساخنة في صب القوالب.
تم بناء H13X خصيصًا لمكونات القالب ذات الدورة العالية والحمل الحراري العالي، حيث يوفر:
مقاومة ممتازة للتعب الحراري — يقلل من تشقق الحرارة في دبابيس النوى والتجاويف
قوة ساخنة عالية — يحافظ على الهندسة تحت ضغوط حقن الألومنيوم التي تتجاوز 1000 بار
متانة محسنة — يقاوم التشقق أو التكسر في الأشكال الهندسية المعقدة
توافق ممتاز مع النتردة — يعزز عمر سطح البلى دون تشوه
تستخدم تصنيع الأدوات والقوالب في Neway H13X لـ:
إدرجات النوى، وأكمام الحقن، وكتل التجاويف
مناطق البوابات والقنوات ذات الإجهاد العالي
منصات الأدوات منخفضة الحجم طويلة العمر
H13X مثالي للأدوات تحت الظروف الحرارية والميكانيكية العدوانية، مثل:
دبابيس نوى صب الألومنيوم والمغنيسيوم بالقوالب
قوالب دائمة عالية التجويف للسيارات والإلكترونيات
نوى منزلقة ومكونات إغلاق في قوالب الإنتاج الضخم
أدوات للمسبوكات ذات الجدران الرقيقة أو الأجزاء ذات دورات الملء السريع
قوالب الطرق الساخنة وأدوات البثق
H13X، مثل H13 القياسي، يتصلب بسرعة أثناء التشغيل ويتطلب استراتيجيات متقدمة:
يمكن تشغيل الكتل معالجة مسبقًا بشكل تقريبي قبل المعالجة الحرارية النهائية
يوصى بأدوات كربيد مغلفة بـ PVD لإطالة عمر الأداة
التثبيت المناسب والتغذيات المتحكم بها تقلل الاهتزاز في التشطيب عالي السرعة
تحقق معالجات ما بعد التفريغ الكهربائي (EDM) والتلميع دقة ضمن ±0.01 مم
تطبق Neway عمليات تدفق متكاملة تشمل CNC خماسي المحاور، والحفر بالعمق، والمعالجة الحرارية لتحقيق الدقة الأبعادية وسلامة القالب.
يدعم H13X تقنيات متقدمة لتقسية السطح لإطالة عمر الأدوات:
النتردة لمقاومة البلى وطبقات الحاجز الحراري
طلاءات PVD مثل CrN أو TiAlN لتقليل الالتصاق والاحتكاك
المعالجة بالتبريد العميق (اختياري) لتنقية البنية
هذه المعالجات مفيدة بشكل خاص في القوالب ذات الدوران الحراري المتكرر واضطراب تدفق المعدن.
كيف يختلف H13X عن H13 القياسي في مقاومة التعب الحراري؟
هل يمكن نتردة H13X دون المساس بصلادة القلب؟
ما هي أفضل دورة معالجة حرارية لكتل قوالب H13X؟
هل H13X مناسب لقوالب صب الألومنيوم فائقة الضغط العالي؟
كم يبلغ متوسط عمر القالب عند استخدام H13X مقارنة بـ P20؟