العربية

خدمة صب النحاس والصفيح بالقوالب حسب الطلب عبر الإنترنت

اكتشف خدمتنا لصب النحاس والصفيح بالقوالب حسب الطلب عبر الإنترنت، التي تقدم صبًا معدنيًا عالي الجودة، ونماذج أولية سريعة، وخدمات معالجة لاحقة. نوفر مجموعة واسعة من مواد الصب لتلبية متطلباتك الخاصة وتقديم حلول دقيقة لمشاريعك.

أرسل لنا تصميماتك ومواصفاتك للحصول على عرض سعر مجاني

كل الملفات المحملة آمنة وسرية

ما هو صب النحاس/الصفيح بالقوالب؟

صب النحاس/الصفيح بالقوالب هو عملية تصنيع حيث تُحقن سبائك النحاس أو الصفيح المنصهرة في قوالب تحت ضغط عالٍ لإنشاء قطع دقيقة ومتينة. يُستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل الكهرباء والسيارات والسباكة نظرًا لقوته وقدرته على التوصيل.

الخطوات	الوصف
تحضير القالب	تُصمم قوالب فولاذية عالية القوة مع تجاويف لتشكيل سبائك النحاس أو الصفيح المنصهرة. تُطلى القوالب بمادة فصل لتسهيل إزالة القطع.
ذوبان سبائك النحاس/الصفيح	تُسخن سبائك النحاس أو الصفيح في فرن إلى درجات حرارة تتراوح بين 900°C و1100°C. ثم تُحقن السبيكة المنصهرة في ماكينة الصب بالقوالب.
حقن النحاس/الصفيح	يُحقن سبيكة النحاس أو الصفيح المنصهرة تحت ضغط عالٍ داخل القالب، مما يملأ كل التجاويف بسرعة ودقة لتشكيل القطعة المطلوبة.
التبريد والتصلب	تبرد السبيكة المنصهرة بسرعة وتتصلب داخل القالب، مكونة قطعة صلبة. تختلف مدة التبريد حسب حجم وتعقيد القطعة.
التشطيب وإزالة الزوائد	بعد التصلب، تُزال المواد الزائدة مثل البوابات والقنوات. قد تخضع القطع لمزيد من العمليات مثل التشغيل، التلميع، أو العلاجات السطحية.

اعرف المزيد

فوائد صب النحاس/الصفيح بالقوالب

تقدم قطع النحاس والصفيح بالقوالب خصائص رئيسية — توصيلية كهربائية تصل إلى 90% IACS، مقاومة شد تزيد عن 450 ميجا باسكال، مقاومة للتآكل تتجاوز 500 ساعة في اختبارات الرش الملحي، وإمكانية صب تفاصيل معقدة أقل من 0.5 مم — مثالية للاستخدام في السيارات والكهرباء والطيران.

الفوائد	الوصف
توصيلية كهربائية ممتازة	تحافظ سبائك النحاس المصبوبة بالقوالب على توصيلية كهربائية تصل إلى 90% IACS، مما يضمن فقدان مقاومة منخفض للغاية. هذه الخصائص ضرورية لمكونات مثل الأطراف، دبابيس التلامس، والأغطية الناقلة.
مقاومة للتآكل	تحقق قطع النحاس والصفيح أكثر من 500 ساعة في اختبارات رش الملح ASTM B117. هذه المقاومة العالية مناسبة لتركيبات بحرية، صمامات خارجية، وأعمال السباكة المعرضة للرطوبة والمواد الكيميائية.
متانة وقوة عالية	مع مقاومة شد تصل إلى 450–550 ميجا باسكال وصلابة تتجاوز 100 HB، تتحمل قطع النحاس/الصفيح المصبوبة الأحمال الثقيلة والتآكل، مما يجعلها مثالية للبوشات في الطيران وأجسام المحركات في السيارات.
مرونة التصميم	تسمح سبائك النحاس والصفيح بصب سماكات جدران تصل إلى 0.5 مم وتفاصيل دقيقة بدقة ±0.1 مم. هذا يمكّن من تصنيع أجزاء متكاملة الوظائف ويقلل من العمليات الثانوية.

اعرف المزيد

سبائك النحاس/الصفيح النموذجية للصب بالقوالب

تُستخدم سبائك النحاس/الصفيح النموذجية للصب بالقوالب على نطاق واسع بسبب قوتها، متانتها، ومقاومتها للتآكل. تقدم سبائك شهيرة مثل C87600 (برونز)، C93200 (برونز محمّل)، وC36000 (صفيح سهل القطع) مرونة لمختلف التطبيقات الصناعية، السيارات، والبحرية.

سبائك النحاس/الصفيح	الأسماء البديلة	مقاومة الشد (ميجا باسكال)	مقاومة الخضوع (ميجا باسكال)	مقاومة الإجهاد (ميجا باسكال)	التمدد (%)	الصلادة (HB)	الكثافة (جم/سم³)	التطبيقات
CuZn37	CW510L (الاتحاد الأوروبي)، C23000 (الولايات المتحدة)	350-450	220-300	100-150	25-30%	60-90	8.40-8.60	صفيح للاستخدامات العامة، تركيبات السباكة، الأجهزة
CuZn40	CW507L (الاتحاد الأوروبي)، C24000 (الولايات المتحدة)	370-460	230-310	110-160	20-30%	80-100	8.40-8.60	السيارات، المكونات الكهربائية، الأجهزة البحرية
CuZn10	CW508L (الاتحاد الأوروبي)، C26000 (الولايات المتحدة)	330-420	210-280	90-130	25-35%	60-90	8.50-8.70	قطع كهربائية، موصلات، الأجهزة المعمارية
Brass 360	C36000 (الولايات المتحدة)	520-690	340-420	150-220	30-40%	70-120	8.40-8.60	تشغيل دقيق، موصلات كهربائية، مسامير تثبيت
Brass 380	C38000 (الولايات المتحدة)، CuZn38 (الاتحاد الأوروبي)	420-530	270-350	120-180	15-25%	60-90	8.50-8.70	مكونات كهربائية، صمامات، مضخات، أجزاء ميكانيكية
Brass 464	C46400 (الولايات المتحدة)	450-550	300-380	130-200	20-30%	85-110	8.60-8.80	أجهزة بحرية، تركيبات، مضخات، صمامات
CuNi10Fe1	CW351H (الاتحاد الأوروبي)	300-450	210-290	100-160	15-20%	60-90	8.70-8.90	مكونات بحرية، صمامات، أجزاء مضخات، تركيبات ثقيلة
CuNi30Fe1	CW352H (الاتحاد الأوروبي)	330-480	220-310	110-170	15-20%	70-100	8.70-8.90	تطبيقات بحرية، صناعة الكيمياء والمياه
C17500	نحاس البيريليوم (الولايات المتحدة)	690-1100	450-850	250-350	3-5%	160-200	8.35-8.45	جهات اتصال كهربائية عالية القوة، موصلات، نوابض
C18200	نحاس البيريليوم (الولايات المتحدة)	600-1000	400-800	220-320	4-7%	150-200	8.35-8.45	الفضاء الجوي، جهات اتصال كهربائية، نوابض عالية الأداء

علاجات سطحية نموذجية لسبائك النحاس المصبوبة

تشمل العلاجات السطحية النموذجية لسبائك النحاس المصبوبة الطلاء الكهربائي، والتغطية بالبودرة، والطلاء، والتلميع، والرصاص النفاث، والتشطيب الاهتزازي، والنقش الكيميائي، والطلاء الشفاف، وعمليات الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD). تعزز هذه العمليات خصائص مثل مقاومة التآكل، وصلابة السطح، والمظهر، والقوة، مع تحسين المتانة والأداء في مختلف التطبيقات الصناعية.

معالجة السطح	الوصف	الغرض / الفائدة	التطبيقات
الطلاء الكهربائي (النيكل، الذهب، إلخ)	ترسيب طبقة معدنية على سطح النحاس عن طريق وسائل كهروكيميائية.	يحسن مقاومة التآكل، مقاومة التآكل الميكانيكي، وصلابة السطح.	الإلكترونيات، العناصر الزخرفية، الأجهزة، الطيران، السيارات.
التغطية بالبودرة	عملية طلاء جاف يتم فيها تطبيق مسحوق الطلاء ثم معالجته بالحرارة لتثبيته.	يعزز مقاومة التآكل، يحسن المظهر، ويوفر تشطيبات متينة.	قطع غيار السيارات، الأجهزة المنزلية، المعدات الخارجية، الأثاث.
الطلاء	تطبيق الطلاء السائل لأغراض زخرفية وحماية.	يوفر اللون، وزيادة المتانة، ومقاومة التآكل.	المنتجات الاستهلاكية، السيارات، الماكينات، الأثاث، والمنتجات الخارجية.
التلميع	تلميع ميكانيكي أو كيميائي لإنتاج سطح أملس ولامع.	يحسن التشطيب السطحي والجاذبية الجمالية، وغالبًا ما يستخدم لأغراض زخرفية.	المجوهرات، الأجهزة الزخرفية، قطع غيار السيارات، الإلكترونيات الاستهلاكية.
الرش الرملي	رش عالي الضغط لجزيئات كاشطة على السطح لتنظيفه أو إكسابه نسيجاً معيناً.	يحسن نسيج السطح، يزيل عيوب الصب، ويعزز التصاق الطلاء.	تشغيل المعادن، السيارات، الطيران، المصاهر، البناء.
التشطيب بالاهتزاز	استخدام وسط كاشط في آلة تهتز لتنعيم الأسطح.	يقلل خشونة السطح ويزيل الحواف الزائدة.	السيارات، الطيران، تصنيع الأجهزة الطبية، تشطيب المجوهرات.
النقش الكيميائي	استخدام المواد الكيميائية لنقش وإزالة المواد غير المرغوبة من السطح.	يوفر تشطيبات سطحية دقيقة، وغالبًا ما يستخدم للحفر أو إنشاء تأثيرات نسيجية.	الإلكترونيات، العلامات، المجوهرات، التصنيع الدقيق، الطيران.
الطلاء الشفاف	تطبيق طبقة شفافة للحفاظ على المظهر الطبيعي للنحاس.	يوفر مقاومة للأشعة فوق البنفسجية والتآكل مع الحفاظ على المظهر المعدني.	السيارات، الإلكترونيات، البحرية، الهندسة المعمارية، المجوهرات.
عملية الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD)	عملية ترسيب بخار فيزيائي تقوم بتطبيق طبقات معدنية رقيقة على سطح النحاس.	توفر مقاومة فائقة للتآكل والصلابة، وتحسين جمالي بالطلاءات المعدنية.	الإلكترونيات، السيارات، الأجهزة الزخرفية، الأجهزة الطبية، الطيران.

تطبيقات سبائك النحاس والبرونز المصبوبة

توفر سبائك النحاس والبرونز المصبوبة حلولًا عالية القوة ومقاومة للتآكل عبر الصناعات المختلفة. مثالية لوصلات الكهرباء، وتوصيلات الأنابيب، ومبادلات الحرارة لنظام التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، تضمن هذه السبائك المتانة والكفاءة. من أنظمة تبريد السيارات إلى مكونات المضخات، والأجهزة الميكانيكية، وأجسام الصمامات، تقدم سبائك النحاس والبرونز المصبوبة دقة وموثوقية في التطبيقات الصعبة.

سباكة نحاسية عالية القوة لأنظمة التبريد الفعالة في السيارات

تطبيقات مكونات عجلات النقل الميكانيكية من النحاس المصبوب المخصص

ملحقات دوارات مضخات من النحاس المصبوب الموثوق به

خدمة تصنيع مكونات صمامات نحاسية مصبوبة موثوقة

السباكة الدقيقة للنحاس لأطراف وموصلات كهربائية متينة

خدمة سباكة نحاس مصبوب مخصصة لتركيبات سباكة مقاومة للتآكل

مبادلات حرارية من سبائك النحاس المصبوب بدقة لأنظمة HVAC

مكونات نحاسية مصبوبة متينة لأغلفة مضخات وإكسسواراتها

لنبدأ مشروعًا جديدًا اليوم

تصميم سبائك النحاس المصبوبة

تصميم جيد لسبائك النحاس المصبوبة يضمن متانة ممتازة، وموصلية حرارية وكهربائية عالية، وقوة فائقة. يقلل من العيوب مثل المسامية ويحسن تدفق المادة، مما يقلل الهدر. يسمح التصميم السليم بتحقيق التسامحات الدقيقة، ويعزز سلامة القطعة، ويقلل الحاجة للمعالجة اللاحقة. ينتج عن ذلك تصنيع أكثر كفاءة، وتقليل تكاليف الإنتاج، وإنتاج مكونات نحاسية عالية الجودة وطويلة الأمد.

عناصر التصميم	القيمة / النطاق المحدد
سمك الجدار الموحد	استهدف سمك جدار بين 2 ملم إلى 6 ملم لضمان تدفق متسق وتجنب العيوب مثل المسامية.

زوايا السحب	استخدم زاوية سحب بين 1° إلى 2° على الأسطح الرأسية لتسهيل إزالة القطعة ومنع تلف القالب.

الأنصاف والمنحنيات	دمج أنصاف قطر بين 3 ملم إلى 5 ملم في الزوايا والحواف لتقليل تركيز الإجهاد وتحسين التدفق.

تجنب الزوايا الحادة	يجب تجنب الزوايا الحادة لتقليل خطر الإجهاد والعيوب؛ استخدم نصف قطر 3 ملم على الأقل للزوايا.

دمج الدعائم والبروزات	صمم الدعائم بسماكة 1 ملم إلى 2 ملم مع الحفاظ على تباعد مناسب (2 إلى 3 أضعاف سماكة الدعامة) لزيادة القوة والسلامة الهيكلية.

وضعية صحيحة للبوابات	يجب وضع البوابات في الجزء الأكثر سماكة، مع سماكة بوابة تتراوح بين 2 ملم إلى 3 ملم لتعزيز تدفق المعدن بسلاسة.

سمك محسّن للقوة	استخدم سمك جدار بين 2 ملم إلى 6 ملم، موازنًا بين القوة وكفاءة المواد. تجنب السماكة الزائدة التي قد تؤدي إلى زيادة وقت التبريد.

تصميم أدوات مناسب	صمم فتحات تهوية كل 25 ملم إلى 40 ملم للسماح بخروج الهواء، وتأكد من أن مجاري التدفق بعرض 5 ملم إلى 8 ملم لتحقيق تدفق مثالي للمعدن.

النظر في متطلبات المعالجة اللاحقة	خصص تسامح من 0.1 ملم إلى 0.3 ملم للمعالجة بعد الصب أو التشطيب السطحي مثل التلميع أو الطلاء.

تجنب الثقوب العميقة ذات النهاية العمياء	تجنب الثقوب العميقة التي يزيد عمقها عن ضعفي قطرها. لتسهيل الصب، فكر في استخدام ثقوب كاملة أو تعديل التصميم.

تقليل التعرجات	قلل من التعرجات، وإذا لزم الأمر، استخدم أدوات جانبية أو بسّط الشكل الهندسي لتقليل تعقيد الأدوات.