Le cuivre béryllium, en particulier sous sa forme durcie (C17200), est largement utilisé dans les applications de moulage sous pression de haute performance en raison de sa conductivité thermique exceptionnelle, de sa dureté modérée et de sa résistance à l'usure supérieure. Avec une conductivité thermique allant de 105 à 130 W/m·K et une résistance à la traction dépassant 1 300 MPa, il permet une dissipation rapide de la chaleur, des cycles plus courts et une stabilité dimensionnelle dans les composants d'outillage.
Contrairement aux aciers à outils traditionnels, le cuivre béryllium ne souffre pas du soudage avec l'aluminium, ce qui le rend très efficace dans les zones thermiquement sollicitées des outils de moulage sous pression en aluminium et en magnésium.
Le cuivre béryllium est adapté pour des inserts à haut volume lorsqu'il est utilisé stratégiquement dans les cas suivants :
Zones de moulage à paroi mince nécessitant une solidification rapide
Zones de noyaux ou inserts de porte exposés à un chauffage localisé extrême
Inserts soumis à une forte usure ou au soudage dû aux alliages en fusion
Cependant, les cavités de moule complètes ne sont pas recommandées en raison de la résistance plus faible de l'alliage à chaud par rapport à H13 et du coût significativement plus élevé. Des précautions de machinage sont également nécessaires pour éviter l'exposition aux particules de béryllium.
Les applications typiques pour les inserts à haut volume comprennent :
Pins de noyau dans les moules de moulage sous pression d'aluminium
Inserts de porte pour les moules en magnésium et en alliages légers
Glissières ou lifters dans les outillage multi-cavité
Zones à section mince concentrant la chaleur dans les outils à cycle rapide
Pour assurer la performance fiable des moules dans des environnements de production à haut volume, Neway fournit :
Fabrication avancée d'outillage
Fabrication d'outils et de moules : Moules de précision intégrant des inserts en cuivre béryllium pour une efficacité thermique.
Production de moulage optimisée
Moulage sous pression d'aluminium : Moulage à haut volume soutenu par un outillage thermiquement optimisé.
Ingénierie et validation
Ingénierie des moules de moulage sous pression : Positionnement des inserts, modélisation de l'écoulement thermique et simulation de l'usure du moule.
Prototypage rapide : Validation de l'outillage avec tests de performance des inserts lors des essais pré-production.
Notre service de moulage sous pression tout-en-un garantit une intégration optimale des matériaux et une longévité de l'outillage, de la conception à la production finale des pièces.