تتمتع سبائك الزنك المصبوبة مثل زامل 3 و زامل 5 بحدود حرارية عملية بسبب نقطة انصهار الزنك المنخفضة نسبيًا (حوالي 419°C أو 786°F). تشير المعايير الصناعية بما في ذلك ASTM B86 إلى أن سبائك الزنك تحتفظ بخصائصها الميكانيكية المثلى عادة حتى حوالي 120°C (248°F). يمكن أن يؤدي التعرض المستمر لدرجات حرارة تتجاوز هذه النطاق إلى فقدان كبير في القوة، وعدم استقرار الأبعاد، والتشوه المحتمل.
بالنسبة للتطبيقات التي تتجاوز 120°C باستمرار، قد لا تكون سبائك الزنك الخيار الأنسب. يمكن أن يصل التعرض القصير والمتقطع إلى حوالي 150°C (302°F)، ولكن التشغيل المستمر عند هذه الحرارة يؤثر سلبًا على الأداء الميكانيكي والسلامة الهيكلية.
عندما يكون أداء الحرارة أمرًا بالغ الأهمية، توفر السبائك والمواد البديلة مقاومة حرارية فائقة:
سبائك الألومنيوم: توفر مواد مثل A380 و ADC12 استقرارًا ميكانيكيًا وأداء حراريًا فعالًا، مناسبًا حتى حوالي 200°C (392°F).
سبائك النحاس: Brass 380 و Aluminum Bronze C95400 تحافظ على القوة والسلامة الهيكلية في درجات حرارة أعلى، غالبًا ما تتجاوز 250°C (482°F).
إذا كان يجب استخدام سبائك الزنك في سيناريوهات درجات الحرارة المرتفعة بشكل معتدل، فإن استخدام بعض تقنيات ما بعد المعالجة يمكن أن يخفف بعض المشاكل المتعلقة بالحرارة:
الطلاءات السطحية: يمكن أن يعزز الطلاء بالمسحوق أو الحواجز الحرارية المتخصصة قليلاً من المقاومة الحرارية وحماية التآكل.
تحسين التصميم: باستخدام خدمة الهندسة لصب المعادن، يمكن تحسين المكونات هيكليًا لتقليل الإجهاد الحراري.
بالنسبة للعملاء الذين يفكرون في المواد المناسبة للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية، نوصي بما يلي:
صب المواد المقاومة للحرارة العالية
صب الألومنيوم: مثالي للتطبيقات التي تتطلب مقاومة حرارية معتدلة.
صب النحاس: حلول عالية القوة مناسبة لدرجات الحرارة المرتفعة.
حلول ما بعد المعالجة الشاملة
الأنودة: تعزز مقاومة التآكل وصلابة السطح للمكونات المصنوعة من الألومنيوم.
ما بعد المعالجة: يضمن الدقة وثبات الأبعاد تحت الأحمال الحرارية.
دعم التصميم والنماذج الأولية
النماذج الأولية السريعة: التحقق السريع من أداء المكونات في ظل الظروف الحرارية المستهدفة.
تقدم خدمتنا المتكاملة الخدمة الواحدة لصب الزنك إرشادات خبراء لاختيار المواد وتقنيات المعالجة لضمان الأداء الأمثل في بيئات درجات الحرارة العالية.