خدمة سباكة Zamak مخصصة لموصلات كهربائية مقاومة للتآكل
يجب أن تضمن الموصلات الكهربائية سلامة الإشارة مع القدرة على تحمل البيئات القاسية في تطبيقات صناعية وسيارات وإلكترونيات استهلاكية تتطلب اعتمادية عالية. تحتاج الموصلات إلى متانة ميكانيكية ومقاومة للتآكل، سواءً تعرضت للاهتزاز أو الرطوبة أو تغيرات الحرارة أو العوامل الكيميائية. يوفر صب الزنك Zamak بالضغط حلاً موثوقًا وفعّالًا من حيث التكلفة لتصنيع أغلفة موصلات متينة بتعقيدات هندسية عالية وتفاوتات أبعاد مستقرة.
في Neway، نقدم خدمات صب Zamak بالضغط حسب الطلب لإنتاج أغلفة موصلات كهربائية مقاومة للتآكل، وكتل أطراف (Terminal Blocks)، وأغطية خلفية (Backshells)، وإطارات حاويات. تضمن قدراتنا في صب الزنك أفضل ملاءمة وإحكام وخيارات تشطيب—مع دعم الإنتاج منخفض وعالي الكميات.
لماذا يُعد Zamak مثاليًا لمكوّنات الموصلات الكهربائية
تُعد سبائك Zamak (زنك-ألومنيوم-مغنيسيوم-نحاس) مناسبة لأغلفة الموصلات بفضل مزيجها من القوة، واستقرار الأبعاد، وجودة السطح، ومقاومة التآكل. يتيح الصب بالضغط العالي إنتاج أجزاء موصلات عالية الدقة بكفاءة، مع دمج وظائف متعددة في قطعة واحدة خلال طلقة صب واحدة.
أهم مزايا الأداء
مقاومة شد تصل إلى 400 ميجا باسكال (Zamak 5)
تفاوتات أبعاد تصل إلى ±0.02 مم لواجهات التزاوج الدقيقة
سماكة جدار منخفضة حتى 0.8 مم مع صلابة هيكلية ممتازة
جودة سطح عالية: Ra ≤ 1.6 µm بعد التلميع بالبراميل أو الصقل
مقاومة للتآكل: حتى 500 ساعة في اختبار الرذاذ الملحي (ASTM B117) مع الطلاء بالبودرة أو الطلاء
أجزاء Zamak غير مغناطيسية، ومتوافقة مع متطلبات التدريع الكهرومغناطيسي (EMI)، كما تدعم الأتمتة عالية الإنتاجية لخطوط تجميع الموصلات.
التطبيقات الشائعة لمسبوكات موصلات Zamak
يُناسب صب Zamak بالضغط مكوّنات الموصلات الكهربائية منخفضة وعالية الجهد عبر قطاعات متعددة.
مجال التطبيق | أنواع المكوّنات | المتطلبات |
|---|---|---|
الأتمتة الصناعية | موصلات طاقة، أغطية أطراف، أغلفة حساسات | حماية من التآكل، إحكام، مقاومة للصدمات الميكانيكية |
أنظمة السيارات | قوابس ECU، حوامل تأريض، أطراف كابلات | مقاومة للحرارة، دقة أبعاد، تحمل للاهتزاز |
الطيران والسكك الحديدية | Backshells للموصلات، حاويات تدريع | خفّة الوزن، توافق EMI، موثوقية في البيئات القاسية |
الإلكترونيات الاستهلاكية | أغلفة مقابس، منافذ شحن، أغلفة محولات | سطح جمالي، تفاوتات ضيقة، أبعاد مدمجة |
غالبًا ما تتضمن هذه المكوّنات تجاويف جانبية (Undercuts) وفتحات وشقوقًا وخيوط لولبية وهندسة لتخفيف الشد—وجميعها قابلة للتحقيق عبر صب مُحسَّن بالضغط.
سبائك Zamak للمكوّنات الكهربائية
توفر Neway عدة سبائك Zamak مطابقة لمعياري ASTM B86 وISO 301. يعتمد الاختيار على التوازن المطلوب بين القوة وقابلية الصب ونوع التشطيب.
السبيكة | مقاومة الشد (MPa) | الاستطالة (%) | مقاومة التآكل | أفضل حالات الاستخدام |
|---|---|---|---|---|
Zamak 3 | 270–280 | ~10 | جيدة | أغلفة موصلات، حاويات متعددة الاستخدام |
Zamak 5 | 380–400 | ~7 | ممتازة | كتل أطراف، Backshells، موصلات للخدمة الشاقة |
Zamak 7 | 260–275 | ~13 | جيدة جدًا | أغلفة مقابس صغيرة وبجدران رقيقة |
يُعد Zamak 5 فعالًا بشكل خاص عندما تكون ميزة القفل الميكانيكي والمتانة البيئية عوامل أساسية.
الدقة البُعدية وملاءمة الموصل
تُعد الدقة أمرًا بالغ الأهمية في المكوّنات الكهربائية، حيث قد يؤدي عدم المحاذاة إلى الإضرار بالإحكام أو التلامس الكهربائي أو سهولة التركيب.
سماكة الجدار: 0.8–3.5 مم
الاستواء: ≤ 0.05 مم على أسطح تزاوج بطول 80 مم
تفاوت الثقوب: ±0.02 مم لإدخالات ملولبة أو براغي ذاتية القلاوظ
مستوى المسامية: <0.5%، يتم التحقق منه عبر اختبارات الفراغ والفحص بالأشعة السينية
Ra ≤ 1.6 µm لأسطح الموصلات بعد التشطيب اللاحق
تستخدم Neway قوالب متعددة التجاويف وفحص CMM للحفاظ على اتساق الجودة عبر برامج الموصلات الكبيرة.
تشطيب السطح للمتانة وحماية EMI
توفر Neway مجموعة من معالجات ما بعد التصنيع لتعزيز مقاومة التآكل والموصلية والمظهر لأجزاء الموصلات الكهربائية.
الطلاء الكهربائي: نيكل أو قصدير أو طلاء زنك لتحسين الموصلية وطبقات مقاومة للتآكل
الطلاء بالبودرة: يوفر عزلًا وحماية بسماكات 60–100 µm
الأكسدة الأنودية: خيار إضافي للأنظمة الهجينة ألومنيوم-زنك
الدهان: أغلفة موصلات مُرمَّزة بالألوان وفق معايير الصناعة
التجميع: يشمل تركيب الحشيات، والأطراف، ونوابض EMI، أو الإدخالات الملولبة
تتوافق جميع المعالجات مع معايير ISO ذات الصلة وتوجيهات السلامة البيئية RoHS.
قدرات القوالب والإنتاج
توفر Neway خدمات تصنيع الأدوات والقوالب بالكامل داخل المنشأة، مع تصميمات قوالب مُحسّنة لبرامج الإنتاج القصيرة والطويلة.
فولاذ القالب: فولاذ أدوات H13 لعمر قالب 250,000–500,000 دورة
مدة تصنيع القالب: 4–6 أسابيع مع محاكاة تدفق القالب والتحقق من DFM
زمن دورة الإنتاج: 25–40 ثانية لكل غلاف موصل
أحجام الأجزاء: من <10 مم حتى 150 مم طولًا
كما نوفر النمذجة السريعة لاختبارات ملاءمة الموصل، والإحكام، وخصائص القفل الوظيفية.
دراسة حالة: غلاف موصل طاقة صناعي بمعيار IP67
احتاج عميل في قطاع الأتمتة الصناعية إلى غلاف مقاوم للتآكل لموصل تيار عالٍ يُستخدم في التركيبات الخارجية. شملت المتطلبات:
إحكام بمعيار IP67
مقاومة للتآكل: >500 ساعة رذاذ ملحي
تفاوتات مُشغَّلة بالماكينات: ±0.02 مم لمجرى حلقة O ومنطقة الخيط الملولب
تشطيب مطلي كهربائيًا لتحسين الموصلية
حجم سنوي: 200,000 وحدة
اختارت Neway سبيكة Zamak 5 لتحقيق أفضل توازن بين القوة ومقاومة التآكل. تم استخدام قالب بأربع تجاويف لتحسين تكلفة القطعة. بعد الصب، حسَّن تشغيل CNC منطقة الإحكام، وتم تطبيق طلاء النيكل لتلبية متطلبات الموصلية ومقاومة التآكل. حقق المشروع مردود مرور أولي 98.7% واجتاز اختبارات IEC 60529.
لماذا يختار المصنعون Neway لصب موصلات Zamak الكهربائية
تقدم Neway خدمات صب Zamak بالضغط بشكل متكامل لتطبيقات الموصلات والحاويات الإلكترونية:
تحكم شامل من التصميم والصب والتشطيب حتى التجميع
إنتاج معتمد وفق ISO 9001:2015
توفير وثائق IMDS وPPAP وRoHS
استراتيجيات قوالب مرنة لمرحلة التجارب والإنتاج واسع النطاق
اعتمادية عالية ومقاومة للتآكل في ظروف تشغيل قاسية
سواء كنت تُنتج موصلات طاقة أو مقابس حساسات أو أطراف اتصالات، تقدم Neway دقة صب وسلامة سطح يمكنك الوثوق بها.
الخلاصة
يوفر صب Zamak بالضغط حلًا قويًا وفعّالًا من حيث التكلفة لإنتاج أغلفة موصلات كهربائية عالية الدقة ومقاومة للتآكل. وبفضل الدقة البُعدية والتوافق مع EMI وتنوع خيارات التشطيب، تُعد أجزاء Zamak مناسبة للتطبيقات الصناعية وإلكترونيات المستهلك على حد سواء. تجمع Neway بين خبرة القوالب والصب والتشطيب لمساعدة المصنعين على التوسع من النموذج الأولي إلى النشر العالمي بثقة تامة.
لمناقشة مشروع الموصلات الخاص بك، تواصل مع Neway اليوم.
FAQs
