Zamak 12 هي سبيكة زنك عالية الأداء معروفة بخصائصها الميكانيكية الممتازة، وقوتها العالية، واستقرارها الأبعادي المتميز. إنها سبيكة متعددة الاستخدامات تُستخدم على نطاق واسع في الصب بالقوالب لتطبيقات السيارات والصناعة والإلكترونيات، حيث يُطلب كل من الأداء والدقة. يُقدّر Zamak 12 بشكل خاص للحفاظ على السلامة الهيكلية حتى في بيئات الإجهاد العالي ودرجات الحرارة المرتفعة.
في Neway، نقدم خدمات صب Zamak 12 بالقوالب المتخصصة، مما يضمن أعلى جودة ودقة لمكوناتك، مدعومة بقدرات متقدمة في التشغيل الآلي CNC، وصناعة القوالب والأدوات، وتشطيب الأسطح.
Zamak 12 هي سبيكة زنك عالية القوة تقدم خصائص ميكانيكية فائقة، واستقرارًا أبعاديًا ممتازًا، ومقاومة جيدة للتآكل، مما يجعلها مثالية للصب بالقوالب الدقيقة في التطبيقات عالية الأداء.
Zamak 12 هي سبيكة من الزنك والألمنيوم تحتوي على كميات صغيرة من النحاس والمغنيسيوم. وهي معروفة بقوتها المعززة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب كلًا من المتانة والدقة. يتميز Zamak 12 باستقراره الأبعادي الممتاز، مما يجعله مثاليًا للأجزاء التي تتطلب تفاوتات دقيقة.
الخاصية | القيمة (نموذجية، كما مُصبوبة) |
|---|---|
الكثافة | 6.8 جم/سم³ |
قوة الشد القصوى | ~390 ميجا باسكال (56,550 رطل/بوصة مربعة) |
قوة الخضوع | ~250 ميجا باسكال (36,250 رطل/بوصة مربعة) |
الاستطالة عند الكسر | ~1.5% |
التوصيل الحراري | ~100 واط/م·كلفن |
معامل التمدد الحراري | ~22.5 ميكرومتر/م·°مئوية |
صلادة برينل | ~90 HB |
مقاومة التآكل | ممتازة (أفضل من Zamak 3 و Zamak 5) |
تجعل الخصائص الميكانيكية الفائقة لـ Zamak 12 منه خيارًا ممتازًا للتطبيقات عالية الأداء في الصناعات التي تتطلب القوة والدقة والمتانة.
العنصر | التركيب (بالوزن%) |
|---|---|
الزنك (Zn) | 94.5–96.5% |
الألمنيوم (Al) | 3.5–4.0% |
النحاس (Cu) | 0.5–1.0% |
المغنيسيوم (Mg) | ≤ 0.06% |
يوفر المحتوى المتزايد من النحاس في Zamak 12 قوة معززة ومقاومة للتآكل، بينما يحسن محتوى الألمنيوم سيولة صب السبيكة.
يقدم Zamak 12 أداءً ميكانيكيًا ممتازًا، مما يجعله مناسبًا للأجزاء التي يجب أن تتحمل الإجهاد الميكانيكي والبيئي.
الخاصية | القيمة (كما مُصبوبة) |
|---|---|
قوة الشد القصوى | ~390 ميجا باسكال (56,550 رطل/بوصة مربعة) |
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%) | ~250 ميجا باسكال (36,250 رطل/بوصة مربعة) |
الاستطالة عند الكسر | ~1.5% |
قوة التعب (10⁸ دورة) | ~150 ميجا باسكال (21,750 رطل/بوصة مربعة) |
معامل المرونة | ~70 جيجا باسكال |
صلادة برينل | ~90 HB |
تجعل قوة Zamak 12، واستقراره الأبعادي، ومقاومته للتعب منه الخيار المثالي للأجزاء المعرضة لإجهادات عالية وعوامل بيئية مع مرور الوقت.
قوة معززة: يوفر Zamak 12 قوة فائقة مقارنة بـ Zamak 3 و Zamak 5، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الأكثر تطلبًا.
استقرار أبعادي جيد: يحتفظ Zamak 12 بشكله وحجمه أثناء التبريد، مما يجعله مثاليًا للصب بالقوالب الدقيقة مع تفاوتات ضيقة.
مقاومة تآكل فائقة: يقدم Zamak 12 حماية أفضل ضد التآكل مقارنة بسبائك الزنك الأخرى، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الخارجية والبحرية.
سيولة صب ممتازة: يعد Zamak 12 مثاليًا لإنتاج أجزاء ذات أشكال هندسية معقدة وجدران رقيقة، مما يضمن ملء القالب الممتاز وأجزاء عالية الجودة.
استقرار حراري: يعمل Zamak 12 بشكل جيد في درجات الحرارة المتوسطة إلى المرتفعة، محافظًا على قوته واستقراره في البيئات المعرضة للحرارة.
تجعل القوة الممتازة والاستقرار الأبعادي لـ Zamak 12 منه الخيار المثالي للاستخدام في التطبيقات عالية الأداء وعالية الدقة. تشمل الاستخدامات الشائعة:
السيارات: مكونات المحرك، وأجزاء ناقل الحركة، ودعامات الهيكل
المعدات الصناعية: المضخات، والصمامات، ومكونات الآلات عالية الإجهاد
الإلكترونيات: أغلفة كهربائية، موصلات، ومبادلات حرارية
الفضاء الجوي: أجزاء ميكانيكية دقيقة، مشغلات، وأغلفة لأنظمة إلكترونية
البحرية: تركيبات مقاومة لمياه البحر، أجسام صمامات، وأغلفة مضخات
تجعل قدرة Zamak 12 على الجمع بين القوة والدقة ومقاومة التآكل منه مناسبًا للتطبيقات الحرجة حيث يكون الأداء طويل الأمد ضروريًا.
يقدم Zamak 12 قابلية تشغيل ممتازة، مما يسمح بإنتاج أجزاء عالية الدقة تلبي التفاوتات الضيقة. ومع ذلك، قد يؤدي المحتوى الأعلى من النحاس إلى زيادة تآكل الأدوات، لذا فإن استخدام الأدوات المناسبة أمر ضروري.
توصيات التشغيل:
الأدوات: استخدم أدوات كربيدية أو كربيدية مطلية بـ TiAlN للتخفيف من التآكل الناتج عن محتوى النحاس.
سرعة القطع: التفريز: 250–500 م/دقيقة؛ الحفر: 100–150 م/دقيقة
معدل التغذية: 0.05–0.15 مم/دورة، اعتمادًا على الأداة وتعقيد الميزة
سوائل التبريد: يُوصى باستخدام سوائل تبريد مائية أو اصطناعية لتحسين عمر الأداة والحفاظ على سلامة السطح.
تشطيب السطح: يمكن تحقيق خشونة سطحية Ra ≤ 1.6 ميكرومتر، مناسبة لكل من الأسطح الوظيفية والجمالية.
التفاوت: يمكن تحقيق ±0.03 مم للميزات الحرجة.
تضمن خدمات التشغيل الآلي CNC من Neway نتائج عالية الدقة، وتلبية أدق التفاوتات وتقديم تشطيبات سطحية ناعمة.
يمكن إخضاع Zamak 12 لعدة معالجات سطحية لتعزيز مقاومته للتآكل ومقاومته للبلى ومظهره:
الأنودة: تزيد من مقاومة التآكل وتوفر تشطيبًا زخرفيًا.
الطلاء بالمسحوق: يضيف طبقة من الحماية واللون، مثالي للأجزاء المعرضة لظروف بيئية قاسية.
الطلاء: يوفر مقاومة للأشعة فوق البنفسجية والمواد الكيميائية للأجزاء الخارجية.
الدرفلة (Tumbling): تُستخدم لإزالة الحواف الزائدة وتحسين تشطيب السطح قبل الطلاء.
يتم اختبار جميع المعالجات بعناية لضمان تلبيتها لمعايير الصناعة لمقاومة التآكل والالتصاق والمتانة.
تقدم Neway حلول صب Zamak 12 بالقوالب الشاملة، بدءًا من التصميم من أجل قابلية التصنيع وصولاً إلى الإنتاج عالي الحجم والتشغيل الآلي الدقيق. نحن نضمن أن كل جزء نقوم بإنتاجه يمتلك القوة والمتانة والدقة المطلوبة للتطبيقات الشاقة.
كيف يقارن Zamak 12 بسبائك Zamak الأخرى من حيث القوة الميكانيكية ومقاومة التآكل؟
هل يمكن أنودة Zamak 12 أو طلائه بالمسحوق بفعالية؟
ما هي الصناعات الأساسية التي تستخدم Zamak 12 للصب بالقوالب؟
كيف يعمل Zamak 12 في بيئات درجات الحرارة المرتفعة؟
ما هي تقنيات التشغيل الأكثر فعالية لأجزاء Zamak 12؟