العربية

AlZn10Si8Mg

AlSi12 هي سبيكة ألومنيوم عالية السيليكون، توفر سيولة صب ممتازة، ومقاومة للتآكل، واستقرارًا أبعاديًا لمكونات الصب بالقالب الدقيقة ذات الجدران الرقيقة.

سبيكة الألومنيوم AlSi12 هي سبيكة خفيفة الوزن عالية السيليكون معروفة بخصائص الصب الممتازة فيها، ومقاومتها للتآكل، واستقرارها الأبعادي. مع محتوى سيليكون مرتفع نسبيًا (12%)، يُستخدم AlSi12 عادةً للمكونات ذات الجدران الرقيقة والصب الدقيق حيث تكون كل من السيولة العالية ومقاومة التآكل مطلوبة.

في Neway، نقدم خدمات صب ألومنيوم AlSi12 بالقالب مصممة خصيصًا لتلبية احتياجات الصناعات التي تتطلب أجزاء عالية الأداء ودقيقة.

الخصائص الرئيسية لسبيكة الألومنيوم AlSi12

الخاصية	القيمة (نموذجية، كما مصبوبة)
الكثافة	2.63 جم/سم³
قوة الشد القصوى	~240 ميجا باسكال (34,800 رطل/بوصة مربعة)
قوة الخضوع	~140 ميجا باسكال (20,300 رطل/بوصة مربعة)
الاستطالة عند الكسر	~1.5%
التوصيل الحراري	~140 واط/م·كلفن
معامل التمدد الحراري	~21.4 ميكرومتر/م·°م
صلادة برينل	~80 HB
مقاومة التآكل	ممتازة (مناسبة للبيئات البحرية)
مؤشر السيولة	ممتاز (مثالي للمسبوكات ذات الجدران الرقيقة)

يُفضل AlSi12 في التطبيقات التي تتطلب سيولة صب فائقة، مما يسمح باستخدامه في الأقسام الهشة والأشكال الهندسية المعقدة. كما أن المحتوى العالي من السيليكون في السبيكة يزيد من مقاومتها للتآكل ويجعلها مناسبة للغاية للتطبيقات الميكانيكية المعرضة للاحتكاك.

الوصف

AlSi12 هي سبيكة ألومنيوم عالية السيليكون، معروفة بسيولتها الممتازة ومقاومتها للتآكل، مثالية لمكونات الصب بالقالب الدقيقة وذات الجدران الرقيقة.

التركيب الكيميائي لـ AlSi12

العنصر	التركيب (نسبة وزنية %)
السيليكون (Si)	11.0 – 13.0
النحاس (Cu)	≤ 0.50
المغنيسيوم (Mg)	≤ 0.10
الحديد (Fe)	≤ 0.60
المنجنيز (Mn)	≤ 0.50
الزنك (Zn)	≤ 0.10
النيكل (Ni)	≤ 0.50
الألومنيوم (Al)	الباقي

يحسن المحتوى العالي من السيليكون في AlSi12 سيولة السبيكة، ويقلل من معدل الانكماش أثناء التصلب، ويزيد من مقاومة التآكل، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تكون فيها الدقة والمتانة أمرًا بالغ الأهمية.

الخصائص الميكانيكية لسبيكة الألومنيوم AlSi12

يُستخدم AlSi12 عادةً في المسبوكات حيث يكون الاستطالة المنخفضة مقبولة مقابل تعزيز مقاومة التآكل والدقة الأبعادية.

الخاصية	القيمة (كما مصبوبة)
قوة الشد القصوى	~240 ميجا باسكال (34,800 رطل/بوصة مربعة)
قوة الخضوع (إزاحة 0.2%)	~140 ميجا باسكال (2,300 رطل/بوصة مربعة)
الاستطالة عند الكسر	~1.5%
قوة التعب (10⁸ دورة)	~100 ميجا باسكال (14,500 رطل/بوصة مربعة)
معامل المرونة	~70 جيجا باسكال
صلادة برينل	~80 HB

تساهم الاستطالة المنخفضة والصلادة العالية لـ AlSi12 في مقاومتها الممتازة للتآكل، وهو أمر حاسم في التطبيقات التي تنطوي على احتكاك، مثل أجزاء المحرك والمضخات ومكونات الآلات الأخرى.

فوائد استخدام AlSi12 في الصب بالقالب

قابلية صب فائقة: ممتاز للمسبوكات ذات الجدران الرقيقة بسبب سيولتها العالية، مما يجعلها مثالية للأشكال المعقدة أو الدقيقة.
مقاومة التآكل: يحسن محتوى السيليكون مقاومة التآكل، خاصة في التطبيقات عالية الاحتكاك أو الكاشطة.
التوصيل الحراري: جيد للمكونات التي تتطلب تبديدًا فعالًا للحرارة، مثل مشتتات الحرارة وأجهزة التبريد.
الدقة الأبعادية: يحافظ AlSi12 على استقرار أبعادي عالي أثناء التصلب، مما يقلل من الانكماش والتشوه.
مقاومة التآكل: يعمل بشكل جيد في البيئات الخارجية والبحرية، ويقاوم التآكل الجوي ومياه البحر.

التطبيقات النموذجية لأجزاء AlSi12 المصبوبة بالقالب

تجعل السيولة الفائقة ومقاومة التآكل لـ AlSi12 الخيار المفضل للمكونات التي يجب أن تتحمل الإجهاد الميكانيكي مع الحفاظ على تفاوتات ضيقة.

السيارات: كتل المحرك، علب تروس، رؤوس المكابس، رؤوس الأسطوانات
المعدات الصناعية: علب التروس، أجسام المضخات الهيدروليكية، أغلفة الصمامات
الإلكترونيات الاستهلاكية: مشتتات الحرارة، أغلفة للمعدات الإلكترونية
المعدات البحرية: أجزاء محركات القوارب الخارجية، أجسام المضخات، أغلفة المراوح
الفضاء الجوي: مسبوكات دقيقة لريش التوربينات، مكونات هيكل الطائرة

نظرًا لسيولتها العالية، فإن AlSi12 فعالة بشكل خاص في التطبيقات التي تتطلب جدرانًا رقيقة وملء قوالب دقيقًا.

اعتبارات التشغيل الآلي CNC لـ AlSi12

على الرغم من أن AlSi12 سهل التشغيل نسبيًا، إلا أن محتواه العالي من السيليكون يمكن أن يزيد من تآكل الأدوات. للتخفيف من ذلك، يجب استخدام أدوات وقطع معاملات مناسبة.

إرشادات التشغيل:

الأدوات: يجب استخدام أدوات كربيد أو أدوات كربيد مغلفة بـ TiAlN لتقليل التآكل الناتج عن جزيئات السيليكون.
سرعة القطع: 150–350 م/دقيقة للفريزة، 80–150 م/دقيقة للحفر.
معدل التغذية: 0.05–0.15 مم/دورة، اعتمادًا على حجم الأداة وعمق الميزة.
سوائل التبريد: استخدم سوائل تبريد قابلة للذوبان في الماء بمعدلات تدفق عالية لضمان التبريد المناسب وإزالة الرايش.
تشطيب السطح: يمكن تحقيق خشونة سطحية Ra ≤ 1.6 ميكرومتر، مناسبة للأجزاء ذات المتطلبات الوظيفية أو الجمالية.
التفاوت: ±0.05 مم قابل للتحقيق على الميزات الحرجة.

تضمن خدمات التشغيل الآلي CNC من Neway عمليات ما بعد الصب الدقيقة، مع الالتزام بمعايير صارمة للتفاوت وجودة السطح.

المعالجات السطحية لأجزاء AlSi12

يمكن معالجة AlSi12 لتعزيز خصائص السطح أو تحسين المتانة:

الأكسدة الكهربائية (Anodizing): مثالية لتعزيز مقاومة التآكل وتوفير تشطيب زخرفي.
الطلاء بالمسحوق: يوفر حماية قوية وتشطيبات بألوان مخصصة للأجزاء عالية الاستخدام.
الطلاء: يوفر طبقة إضافية من الحماية ضد الأشعة فوق البنفسجية والعوامل البيئية.
الدرفلة (Tumbling): تُستخدم لإزالة الحواف الخشنة وتنعيم السطح قبل الطلاء أو التجميع.

يتم اختبار جميع التشطيبات لمقاومة التآكل والالتصاق باستخدام طرق قياسية صناعية مثل ASTM B117 (رذاذ الملح) و ISO 2409 (اختبار التصاق القطع المتقاطع).

لماذا تختار Neway لصب AlSi12 بالقالب؟

تقدم Neway حلول صب ألومنيوم شاملة بالقالب لسبيكة AlSi12، بدءًا من التصميم من أجل قابلية التصنيع وصولاً إلى التصنيع منخفض الحجم و الإنتاج الضخم. مع التركيز على الدقة والقابلية للتكرار وأداء المواد، نضمن أن أجزاء AlSi12 الخاصة بك تلبي أعلى معايير الجودة والمتانة.