سباكة ألمنيوم متقدمة لمصابيح LED عالية الكفاءة في استهلاك الطاقة
مع تزايد الطلب العالمي على حلول إضاءة مستدامة وموفّرة للطاقة، أصبحت تقنية LED معيار الصناعة عبر التطبيقات التجارية والسكنية والصناعية. ويُعدّ الإدارة الحرارية عاملًا حاسمًا في أداء أنظمة LED، إذ يضمن بقاء المكوّنات الإلكترونية ضمن نطاقات حرارة مثالية. يوفّر صب الألومنيوم بالضغط حلًا عالي الكفاءة وقابلًا للتوسّع لتصنيع هياكل LED ومشتتات الحرارة التي تجمع بين الأداء الحراري والمتانة الهيكلية والتصميم الجمالي.
في Neway، نتخصص في صب الألومنيوم بالضغط حسب الطلب لأغلفة إنارة LED والعاكسات وأجسام تبديد الحرارة. تساعد حلولنا المتقدمة شركات تصنيع الإضاءة (OEM) على تحقيق عمر تشغيلي أطول للمنتج وكفاءة طاقة أعلى وتصنيع اقتصادي على نطاق واسع.
لماذا يُعد صب الألومنيوم بالضغط مثاليًا لإنارة LED
تتطلب وحدات LED هياكل مدمجة وموصلة للحرارة ومتينة مع مظهر بصري جذاب. يلبّي صب الألومنيوم بالضغط هذه المتطلبات جميعًا، ويتيح الإنتاج بكميات كبيرة مع دقة أبعاد ثابتة.
فوائد الأداء الرئيسية
تتراوح الموصلية الحرارية لسبائك صب الألومنيوم الشائعة بين 120 و160 واط/م·ك. ويمكن للمكوّنات المصبوبة تحقيق تفاوتات عامة ضمن ±0.05 مم وتفاوتات حرجة للميزات ضمن ±0.02 مم. وتتيح كثافة نموذجية تبلغ 2.7 غ/سم³ بنية خفيفة الوزن، وهو أمر بالغ الأهمية للوحدات المعلّقة أو المحمولة. كما يدعم صب الألومنيوم بالضغط دمج ميزات تصميمية كاملة مثل زعانف التبريد وحوامل الحساسات ومنافذ كابلات الكهرباء، مع أزمنة دورة قد تصل إلى 40 ثانية للقطعة.
تتيح هذه الخصائص أداءً حراريًا عالي الكفاءة، ووزنًا أقل، وجودة سطح ممتازة، مما يدعم تبديد حرارة أفضل وعمرًا أطول لمصابيح LED.
تطبيقات شائعة لإنارة LED
تُستخدم مكوّنات الألومنيوم المصبوبة بالضغط على نطاق واسع عبر أنواع متعددة من وحدات LED، من الإنارة المعمارية إلى إنارة الشوارع.
فئة الإضاءة | مكوّنات مصبوبة شائعة | المتطلبات الوظيفية الأساسية |
|---|---|---|
إنارة الشوارع والخارجية LED | أغلفة خارج������������ة، مشتتات حرارة، حوامل تثبيت | إحكام بمعيار IP، تبديد حرارة، مقاومة عوامل الطقس |
الإضاءة المعمارية | أغلفة، إطارات زخرفية، عواكس | تشطيب سطحي دقيق، جدران رقيقة، هندسة معقدة |
وحدات LED الصناعية | أغلفة عالية القدرة، إطارات عدسات، حوامل PCB | ثبات هيكلي، تبريد سلبي، حماية من التآكل |
وحدات LED للسيارات | أجسام مصابيح الضباب، أغلفة شرائط الإضاءة | مقاومة اهتزاز، تحسين وزن، توازن حراري |
الداون لايت التجاري | عواكس، حلقات تشطيب، ألواح خلفية | اتساق بصري، دقة أبعاد، التصاق طلاء قوي |
سبائك الألومنيوم لهياكل LED وتبديد الحرارة
تستخدم Neway سبائك ألومنيوم عالية الجودة تجمع بين قابلية الصب والقوة الميكانيكية والموصلية الحرارية. وتفي هذه المواد بمعايير ASTM B85 وISO 3522 أو تتجاوزها.
السبيكة | الكثافة (غم/سم³) | الموصلية الحرارية (واط/م·ك) | مقاومة الشد (ميجا باسكال) | ملاءمة التطبيق |
|---|---|---|---|---|
A380 | 2.74 | ~105 | ~317 | هياكل LED متعددة الاستخدامات، إطارات |
A360 | 2.65 | ~130 | ~290 | وحدات خارجية وسيارات تتطلب مقاومة أعلى للتآكل |
AlSi12 | 2.66 | ~140–160 | 250–280 | مشتتات حرارة LED رقيقة الجدار، وأجزاء هياكل جمالية |
تُفضَّل سبيكة AlSi12 بشكل خاص للهياكل المعقدة ذات الزعانف (Fins) التي تتطلب سيولة عالية أثناء الصب وقدرة ممتازة على نقل الحرارة.
قدرات التصميم والتفاوتات
يدعم صب الألومنيوم بالضغط التصاميم الدقيقة والأشكال المعقدة دون الحاجة لتجميع متعدد الأجزاء.
يمكن صب الزعانف بسماكات منخفضة حتى 1.0 مم وتباعد 1.5 مم لتعزيز تدفق الهواء. ويتم الحفاظ على استواء القاعدة ضمن 0.08 مم على مساحات تصل إلى 200 مم. كما تضمن أنظمة القوالب لدينا دقة الت�وي� �تى ±0.02 مم ل�كوّنات مثل مقاعد العدسات ودعامات لوحات PCB. ويمكن الوصول إلى خشونة سطح تصل إلى Ra 2.0 µm عبر التلميع بالبراميل أو السفع الرملي.
نقدم خدمات تصميم للتصنيع (DFM) للمساعدة في تحسين كل تصميم لأداء القالب والتبريد وتكلفة الإنتاج.
المعالجة اللاحقة والتشطيب
تتطلب مكوّنات إنارة LED تشطيبات سطحية متسقة لأغراض حرارية وبصرية وحماية. توفر Neway قدرات متكاملة لـ المعالجة اللاحقة:
تشغيل CNC: حتى ±0.01 مم للواجهات ومقاعد الإدراجات الملولبة
الأنودة: تحسن مقاومة التآكل وتعزز كفاءة الإشعاع الحراري
الطلاء بالبودرة: سماكة 60–100 ميكرون، متاح بألوان RAL مخصصة
الدهان: للتطبيقات الزخرفية في البيئات الداخلية والمعمارية
التجميع: للعدسات والعواكس وإغلاق الهيكل
تتوافق تشطيباتنا مع ISO 2409 لالتصاق الطلاء وISO 9227 لمقاومة التآكل.
الأدوات وقابلية التوسع الإنتاجي
تدعم قدرات Neway الداخلية في تصنيع الأدوات والقوالب النمذجة السريعة والإنتاج واسع النطاق.
تستخدم القوالب فولاذ أدوات H13، مما يضمن عمر قالب طويل يتراوح بين 75,000 و150,000 دورة. عادة ما تكون أزمنة تصنيع القالب 3–5 أسابيع. وتتراوح أزمنة الدورة بين 30 و60 ثانية حسب التعقيد. كما ندعم الإنتاج منخفض الكمية لإطلاق المنتجات الجديدة والإنتاج الكمي للبرامج التجارية واسعة النطاق.
تشمل خيارات النمذجة السريعة قوالب لينة وحلول قوالب هجينة معدنية-راتنجية.
دراسة حالة: هيكل إنارة LED صناعية High-Bay
احتاج عميل في قطا� �ل�ض�ءة ا�تج�رية إلى هيكل High-Bay بقدرة 200 واط للاستخدام الصناعي وفق المعايير التالية:
الوزن < 1.8 كغ
تفاوت استواء مشتت الحرارة: ≤ 0.05 مم
التشطيب: طلاء بودرة أسود مطفي مع لمعان < 15%
تبريد سلبي للحفاظ على درجة حرارة اللب < 85°C عند حرارة محيطة 50°C
معيار إحكام IP65 لبيئات المستودعات
استخدمت Neway سبيكة AlSi12 وتصميم زعانف شعاعية، مع تحسين تبريد القالب وتشغيل CNC بعد الصب لتحقيق استواء صارم. وأكدت الاختبارات الحرارية تبديدًا أفضل بنسبة 12% مقارنة بالأجزاء المبثوقة، كما حقق المنتج الامتثال لمعايير IEC 60529 وUL 1598.
لماذا تختار شركات OEM للإضاءة Neway
توفّر Neway تصنيعًا متكاملًا رأسيًا لأنظمة إنارة LED، بما في ذلك:
محاكاة حرارية احترافية واستشارات هيكلية
الصب والتشغيل والتشطيب والتجميع داخل الشركة
جودة معتمدة ISO 9001:2015 مع تتبع كامل
توثيق شامل لمتطلبات السلامة واللوائح الخاصة بالإضاءة
حلول تغليف ولوجستيات عالمية لنشر الوحدات
من أعمدة الإنارة إلى وحدات الغسل الجدارية المعمارية، نوفر أجزاء موثوقة ومتسقة مصممة لتلبية متطلبات الأداء والتصميم.
الخلاصة
يُعد صب الألومنيوم بالضغط عملية تصنيع مثبتة لإنتاج مكوّنات موفرة للطاقة ومحسّنة حراريًا وذات مظهر بصري متقن لأنظمة إنارة LED. وقدرته على توفير ميزات دقيقة وإنتاج سريع ومتانة عالية تجعله مثاليًا لصناعة الإضاءة سريعة التطور. في Neway، نقدم دعمًا هندسيًا وطاقة إنتاجية لنقل منتج الإضاءة من الفكرة إلى السوق بسرعة وبتكلفة فعّالة.
لطلب عرض سعر أو لمعرفة المزيد، تواصل مع Neway اليوم.
FAQs
