العربية

AC4C

سبيكة ألومنيوم AC4C هي سبيكة عالية التوصيل تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل وقابلية لحام استثنائية، مما يجعلها مثالية لصب القوالب في تطبيقات الإلكترونيات والهياكل الإنشائية.

تُعد سبيكة الألومنيوم AC4C مادة عالية الأداء معروفة بتوصيليتها الحرارية المتفوقة، ومقاومتها الممتازة للتآكل، وقابليتها الاستثنائية للحام. وهي مفضلة بشكل خاص في تطبيقات السيارات والإلكترونيات وإضاءة LED حيث يعد تبديد الحرارة والدقة الهيكلية أمرًا بالغ الأهمية.

في Neway، نقدم حلول صب قوالب الألومنيوم AC4C التي تجمع بين تصميم القوالب المحسن، والتصلب المتحكم به، والتشغيل الآلي اللاحق الدقيق لتلبية متطلبات الجودة والوظيفية الصارمة.

الخصائص الرئيسية لسبيكة الألومنيوم AC4C

الخاصية

القيمة

الكثافة

2.67 جم/سم³

قوة الشد القصوى

~280 ميجا باسكال (40,600 رطل/بوصة مربعة)

قوة الخضوع

~130 ميجا باسكال (18,850 رطل/بوصة مربعة)

الاستطالة عند الكسر

~8.0%

التوصيل الحراري

~130 واط/م·كلفن

معامل التمدد الحراري

~21.5 ميكرومتر/م·°م

صلادة برينل

~65 HB

مقاومة التآكل

ممتازة

قابلية اللحام

ممتازة

تُصنف سبيكة AC4C وفقًا لمعيار JIS H5302 وتُستخدم على نطاق واسع في التطبيقات التي تتطلب توازنًا بين القوة والأداء الوظيفي الحراري، خاصة في البيئات التي تحتاج إلى معالجة سطحية أو وصل.

التركيب الكيميائي لسبيكة AC4C

العنصر

النسبة المئوية (%)

السيليكون (Si)

6.5 – 8.0

النحاس (Cu)

≤ 0.20

المغنيسيوم (Mg)

0.25 – 0.45

الحديد (Fe)

≤ 0.35

المنجنيز (Mn)

≤ 0.50

الزنك (Zn)

≤ 0.10

التيتانيوم (Ti)

≤ 0.20

الألومنيوم (Al)

الباقي

مع انخفاض محتوى النحاس وارتفاع محتوى السيليكون والمغنيسيوم، توفر سبيكة AC4C سيولة ممتازة لصب الجدران الرقيقة وتحسين الترابط أثناء عمليات اللحام أو الوصل الحراري.

الخصائص الميكانيكية لسبيكة الألومنيوم AC4C

الخاصية

القيمة (كما تم صبها)

قوة الشد القصوى

~280 ميجا باسكال (40,600 رطل/بوصة مربعة)

قوة الخضوع (إزاحة 0.2%)

~130 ميجا باسكال (18,850 رطل/بوصة مربعة)

الاستطالة عند الكسر

~8.0%

قوة التعب (10⁸ دورة)

~100 ميجا باسكال (14,500 رطل/بوصة مربعة)

معامل المرونة

~68 جيجا باسكال

صلادة برينل

~65 HB

تجعل مطيلية ومتانة سبيكة AC4C مناسبة للتطبيقات التي تتعرض لإجهاد ميكانيكي أو تتطلب مقاومة للصدمات، بينما تسمح أيضًا بصب أشكال معقدة مع تحكم دقيق في الأبعاد.

فوائد استخدام سبيكة AC4C في صب القوالب

  • التوصيل الحراري العالي: يجعل تبديد الحرارة بكفاءة مثاليًا لأغلفة إضاءة LED والإلكترونيات.

  • قابلية لحام ممتازة: يمكن لحامها باستخدام تقنيات TIG أو MIG مع الحد الأدنى من خطر التشقق، على عكس العديد من سبائك السيليكون العالية.

  • مقاومة تآكل متفوقة: تعمل بشكل جيد في البيئات الخارجية أو البحرية، حتى بدون طلاء.

  • استطالة عالية: مناسبة للأجزاء الهيكلية التي تتطلب مقاومة للصدمات أو مرونة.

  • الدقة الأبعادية: مناسبة تمامًا للأشكال الهندسية المعقدة والمفصلة ذات المقاطع الرقيقة.

التطبيقات النموذجية لأجزاء مصبوبة بقوالب من سبيكة AC4C

يتم اختيار سبيكة AC4C عادةً للمكونات التي تتطلب مزيجًا من القوة، والإدارة الحرارية، ومرونة المعالجة الثانوية:

  • السيارات: دعامات المحرك، أغطية مجموعة نقل الحركة، علب تروس

  • إضاءة LED: مشتتات حرارية، عواكس الإضاءة، قواعد محركات الإضاءة

  • الإلكترونيات: علب مصادر الطاقة، الموصلات، الواجهات الحرارية

  • الأجهزة الاستهلاكية: ألواح الحث، الهياكل الإنشائية

  • معدات الطاقة: مكونات إدارة الحرارة في محولات الطاقة أو الأجهزة الشمسية

تجعل مرونتها الميكانيكية واستجابتها الممتازة للتشطيب مثالية للأجزاء متعددة الوظائف التي تتطلب أداءً وجاذبية بصرية.

اعتبارات التشغيل الآلي بالحاسوب (CNC) لسبيكة AC4C

تتميز سبيكة AC4C بسهولة تشغيلها، مما يوفر الحد الأدنى من تآكل الأدوات واستجابة قطع متسقة، خاصة بعد التحكم في التصلب في صب القوالب.

ملاحظات حول التشغيل:

  • الأدوات: يوصى باستخدام أدوات كربيدية؛ يمكن استخدام أدوات الماس متعدد البلورات (PCD) للوظائف الدقيقة عالية الحجم

  • سرعة القطع: 200–400 م/دقيقة؛ تقلل السرعات المنخفضة من عمر الأداة في الأسطح الدقيقة

  • معدل التغذية: 0.05–0.15 مم/دورة؛ يتم ضبطها حسب الميزة وهندسة الأداة

  • سوائل التبريد: سوائل تبريد قابلة للذوبان في الماء أو اصطناعية لتقليل التشوه الحراري

  • تشطيب السطح: يمكن تحقيق خشونة سطح Ra ≤ 1.6 ميكرومتر لأسطح الختم أو التجميع الوظيفية

تضمن عملية التشغيل الآلي بالحاسوب (CNC) لدينا الاستواء، والاستدارة، والتعامد ضمن نطاقات تفاوت ±0.05 مم.

المعالجات السطحية لأجزاء سبيكة AC4C

يدعم التركيب الكيميائي لسبيكة AC4C مجموعة واسعة من عمليات التشطيب، خاصة عند الحاجة إلى حماية محسنة من التآكل أو العلامة التجارية:

  • الأنودة: ممتازة لكل من تطبيقات الزينة من النوع الثاني والطلاء الصلب من النوع الثالث

  • الطلاء بالمسحوق: يلتصق جيدًا مع الحد الأدنى من المعالجة المسبقة المطلوبة

  • الطلاء: يتيح السطح الأملس تشطيبات تجميلية فاخرة

  • التلميع بالبرميل (Tumbling): يُستخدم لتحقيق سطح غير لامع موحد قبل الطلاء أو التجميع

يتم اختبار جميع التشطيبات من حيث الالتصاق، والحماية من التآكل، والمظهر البصري بما يتوافق مع مواصفات ASTM و ISO.

لماذا تختار Neway لصب قوالب سبيكة AC4C؟

تشمل قدرات صب قوالب الألومنيوم الكاملة المقدمة من Neway تصميمًا قائمًا على قابلية التصنيع (DFM)، ومحاكاة التدفق الحراري، وإنتاجًا خاضعًا لمراقبة العمليات الإحصائية (SPC). نحن ندعم النمذجة الأولية، والتصنيع منخفض الحجم، أو الإنتاج الضخم لأجزاء سبيكة AC4C مع ضمان النزاهة الأبعادية والأداء المتسق.

الأسئلة الشائعة:

  1. ما هي المزايا الرئيسية لسبيكة AC4C مقارنة بـ A380 أو A360؟

  2. هل تصلح سبيكة AC4C لمكونات تبديد الحرارة عالية الأداء؟

  3. هل يمكن لحام أجزاء مصبوبة بقوالب من سبيكة AC4C دون تشقق؟

  4. ما هي أنواع التشطيبات السطحية الأكثر توافقًا مع سبيكة AC4C؟

  5. ما هي الصناعات التي تستخدم عادة مكونات ألومنيوم من سبيكة AC4C؟

استكشف المدونات ذات الصلة

Copyright © 2026 Diecast Precision Works Ltd.All Rights Reserved.