ما هي التفاوتات التي يمكن تحقيقها في المعالجة اللاحقة باستخدام CNC بعد الصب بالضغط؟

تعزز العمليات بعد التصنيع باستخدام CNC دقة الأبعاد للأجزاء المصبوبة. وتعتمد التفاوتات الممكن تحقيقها على خصائص المادة، هندسة الجزء، وضوابط العملية. فيما يلي المواصفات التفصيلية التي تتماشى مع قدرات خدمة الماكينات CNC.

1. نطاقات التفاوت القياسية

ملاحظات:

• سبائك الألمنيوم (مثل A380): أسهل في تحقيق التفاوتات الضيقة بسبب مقاومة القطع المنخفضة.

• سبائك الزنك (مثل Zamak 5): يتطلب التمدد الحراري الأعلى تعويضا في برمجة مسار الأداة.

• سبائك النحاس (مثل Brass 360): قد تتطلب المواد الأكثر ليونة تقليل معدلات التغذية للحفاظ على ±0.05 مم.

2. العوامل المؤثرة الحرجة

سلوك المادة

• الإجهادات المتبقية: يمكن أن تتسبب الإجهادات الناتجة عن الصب في التشوه أثناء المعالجة. قبل عمليات CNC، يوصى بالمعالجة الحرارية لتخفيف الإجهاد (على سبيل المثال، عند 300°C للألمنيوم).

• التغيرات في الصلابة: قد تتطلب السبائك مثل A413 Aluminum أدوات قابلة للتكيف بسبب التصلب الثانوي.

التعقيد الهندسي

• الجدران الرقيقة (<2 مم): خطر حدوث عدم دقة بسبب الاهتزاز؛ يتم تخفيف التفاوت إلى ±0.15 مم دون أدوات تثبيت إضافية.

• التجاويف العميقة (>5:1 نسبة L/D): حدود انحراف الأداة تؤدي إلى دقة موقعية للثقب تبلغ ±0.12 مم.

المعدات والأدوات

• ماكينات CNC 5 محاور: تمكن من ±0.03 مم للميزات متعددة الطائرات.

• قواطع كربيد: تحافظ على استقرار ±0.02 مم لأكثر من 100 جزء مقابل أدوات HSS (±0.05 مم).

3. دراسات حالة حسب الصناعة

مكونات السيارات

• حاملات المحركات: تحقيق ±0.07 مم على Aluminum A360 باستخدام تحقق CMM أثناء العملية.

• صناديق النقل: الحفاظ على تسطح ±0.10 مم عبر التثبيت الفراغي أثناء الطحن الوجهي.

الإلكترونيات

• زعانف المبرد: الحفاظ على سمك الزعنفة ±0.04 مم مع المعالجة عالية السرعة (15,000 دورة في الدقيقة).

• أغطية الموصلات: تحقيق محاذاة الفتحات ±0.03 مم باستخدام Zinc Zamak 3 والأدوات المخصصة.

4. استراتيجيات تحسين التفاوت

مرحلة التصميم

• تجنب الزوايا الداخلية الحادة؛ استخدم نصف قطر ≥0.5 مم لتقليل تآكل الأداة.

• حدد الأبعاد غير الحرجة وفقًا لـ ISO 2768-mK (±0.30 مم) لتقليل التكاليف.

ضوابط العملية

• تنفيذ مراقبة ارتداء الأدوات في الوقت الفعلي لتصحيح الانحرافات >±0.02 مم.

• استخدم التبريد بالتبريد لسبائك Copper C18200 لتقليل أخطاء التمدد الحراري.

التحقق بعد المعالجة

• فحص 100% عبر CMM للميزات الحرجة.

• التحكم الإحصائي في العملية (SPC) للحفاظ على CpK ≥1.33.

5. التحديات الشائعة والحلول

المشكلة: الثقوب المحفورة كبيرة (±0.15 مم)

الحل: حفر ثقوب دليل مسبقًا أثناء الصب، ثم إنهاء العمل باستخدام المثاقب (±0.015 مم).

المشكلة: الأسطح المشوهة بعد المعالجة

الحل: معالجة الإجهاد قبل CNC، مع استخدام التثبيت منخفض الإجهاد.

لتحليل التفاوتات للأجزاء المصبوبة والمعالجة، قم بتحميل ملف CAD الخاص بك إلى بوابة الاستشارات الهندسية.