يتطلب سوق الإلكترونيات الاستهلاكية موازنة دقيقة بين الوظائف والمتانة والجاذبية الجمالية. ومع ازدياد الأجهزة إحكامًا وتطورًا، تنامت الحاجة إلى هياكل دقيقة وخفيفة الوزن وقادرة على تبديد الحرارة بشكل فعّال. وقد برز صب الألومنيوم بالقوالب كحل رائد لتصنيع حاويات عالية الجودة تلبي متطلبات الهندسة والتصميم في آنٍ واحد.
في Neway، نقدم خدمات صب الألومنيوم بالقوالب التي تمكّن مصنّعي المعدات الأصلية (OEM) من تطوير هياكل أنيقة، متينة هيكليًا، وقابلة للتوسع لأجهزة مثل الهواتف الذكية، والساعات الذكية، والأجهزة القابلة للارتداء، ومكبرات الصوت البلوتوث، وغيرها.
يوفر صب الألومنيوم بالقوالب عالية الضغط تحكمًا دقيقًا في الأبعاد وجودة السطح وخصائص المادة. كما يتيح إنتاج مكونات رقيقة الجدران وذات هندسات معقدة على نطاق واسع، محققًا الأداء وسلامة التصميم.
كثافة 2.7 غ/سم³ توفر هياكل قوية وخفيفة الوزن
تفاوتات أبعاد تصل إلى ±0.02 مم لنقاط التثبيت والواجهات الحرجة
توصيل حراري يصل إلى 235 واط/م·ك لإدارة الحرارة
زمن دورة 30–60 ثانية لكل جزء في الإنتاج الكمي
جودة سطح مناسبة للطلاء المباشر أو الدهان أو العلامة التجارية
تُعد هذه الخصائص ضرورية لتحقيق التصاميم النحيفة والميزات المدمجة المتوقعة في إلكترونيات اليوم.
تُستخدم هياكل الألومنيوم المصبوبة بالقوالب على نطاق واسع في الأغلفة الخارجية والإطارات الداخلية التي تتطلب دعمًا هيكليًا أو تبديدًا للحرارة أو مظهرًا راقيًا.
فئة المنتج | مكوّنات الهيكل | المتطلبات الرئيسية |
|---|---|---|
الهواتف الذكية والأجهزة اللوحية | إطارات وسطية، أغطية البطارية | تفاوتات ضيقة، تدريع EMI، تشطيبات فاخرة |
الساعات الذكية | حاويات، إطارات/حواف، واجهات الأساور | مقاومة تآكل واحتكاك، حماية من التآكل، هندسة مدمجة |
مكبرات الصوت اللاسلكية | أغلفة، هياكل فرعية، حجرات البطارية | أداء صوتي، متانة، تبديد حرارة |
أجهزة الوسائط | أغلفة أجهزة الاستقبال، إطارات أجهزة البث | تبديد حرارة، محاذاة الموصلات، سهولة التجميع |
إلكترونيات قابلة للارتداء | حاويات المستشعرات، الأساور الذكية | تصميم خفيف، دقة أبعاد عالية |
تقوم Neway بالصب باستخدام سبائك مثبتة صناعيًا توفر مزيجًا مثاليًا من القوة والأداء الحراري وجماليات السطح. تشمل الخيارات الشائعة:
السبيكة | الكثافة (غم/سم³) | قوة الشد (ميجا باسكال) | الخصائص | التطبيقات |
|---|---|---|---|---|
A380 | 2.74 | 317 | ثبات أبعاد ممتاز، مقاومة تآكل جيدة | أجسام الهواتف، إطارات الحواسيب المحمولة |
AlSi12 | 2.66 | 250–280 | قابلية صب عالية، مثالية للأجزاء رقيقة الجدران | هياكل مكبرات الصوت، الأجهزة القابلة للارتداء |
ADC12 | 2.75 | 250–290 | قوة ميكانيكية جيدة، تشطيب سهل | أجهزة الاستقبال، حاويات وحدات التحكم |
تتوافق هذه السبائك مع معايير ASTM B85 وJIS H5302، بما يضمن الجودة وقابلية التكرار عبر خطوط المنتجات الاستهلاكية.
يجب أن تلبي هياكل الإلكترونيات مواصفات صارمة للأبعاد والمظهر لضمان تطابق الأجزاء ومظهر المنتج السلس. في Neway، نحافظ على:
تفاوتات ±0.05 مم للأبعاد العامة و±0.02 مم لميزات التزاوج
سمك جدار يصل إلى 1.2 مم مع اتساق منتظم
مستويات مسامية أقل من 0.5% يتم التحقق منها عبر اختبارات الأشعة السينية والتفريغ
خشونة سطح Ra ≤ 1.6 µm باستخدام التلميع بالبراميل والسفع الرملي
استواء ضمن 0.1 مم عبر أسطح الإحكام والشاشات حتى 250 مم
يضمن هذا المستوى من التحكم عدم حدوث تداخل في التجميعات وأداءً مثاليًا للأزرار والمنافذ والشاشات وواجهات التبريد.
تشطيب السطح ليس تجميليًا فقط—بل يعزز مقاومة التآكل والقبضة والتحكم الحراري. تشمل المعالجة اللاحقة الداخلية لدى Neway:
تصنيع CNC: ±0.01 مم للشقوق واللولبة وميزات المحاذاة
الأنودة: MIL-A-8625 النوع II وIII لمقاومة الخدش وتجانس اللون
الطلاء بالبودرة: سماكة طبقة 50–100 µm، ومتوافق مع متطلبات الالتصاق ISO 2409
الدهان: متاح بتشطيبات لامعة ومطفية ومحكمة/محببة
التجميع: حشيات، مثبتات، بطانات EMI، ودمج وحدات فرعية
تعزز هذه المعالجات جاذبية المنتج مع تلبية معايير ISO 9227 لاختبار رذاذ الملح وISO 2812 لمقاومة المذيبات.
تدعم إمكانات تصنيع الأدوات والقوالب لدى Neway إنشاء أدوات عالية الإنتاجية بميزات جمالية ووظيفية معقدة.
تفاوت تجويف القالب: ±0.02 مم
عمر القالب: 75,000–150,000 دورة باستخدام فولاذ أدوات H13
زمن التسليم: 4–6 أسابيع لأدوات إنتاج مقساة
تصاميم متعددة التجاويف لبرامج الإنتاج الكمي
نمذجة سريعة متاحة لاختبار المنتج في المراحل المبكرة
يتم التحقق من جميع الأدوات عبر محاكاة تدفق القالب، وتشمل تقارير العيّنة الأولى فحصًا كاملاً للأبعاد والمظهر.
احتاج عميل إلى نظام هيكل مكوّن من 3 قطع لمكبر صوت ذكي محمول مزود بتفعيل صوتي ومستشعرات حرارية. تضمنت أهداف التصميم:
وزن إجمالي للهيكل < 900 غ
درجة حرارة تشغيل حتى 70°C
استواء < 0.08 مم على سطح التثبيت
تشطيب سطح: طلاء بودرة رمادي معدني مع نقش علامة تجارية غائر
قامت Neway بصب الجزء باستخدام ألومنيوم A380 في قالب رباعي التجاويف. بعد التصنيع والطلاء بالبودرة ووسم العلامة بالليزر، اجتاز المنتج اختبارات السقوط (IEC 60068-2-31) واختبار رذاذ الملح. تجاوزت قيمة Cpk للأبعاد 1.33، وتم تقييم الجودة التجميلية على أنها “A” وفق معايير العميل.
تضمن منظومة الصب بالقوالب المتكاملة لدى Neway إنتاجًا سريعًا وقابلًا للتكرار لهياكل ألومنيوم عالية الدقة:
استشارة تصميم من أجل القابلية للتصنيع والتجميع
تطوير أدوات سريع والتحقق منها
تحكم شامل في العمليات: صب بالقوالب، تصنيع، تشطيب، تغليف
إنتاج منخفض الكمية وإنتاج كمي وفق ISO 9001:2015
فحوصات صارمة تشمل CMM والأشعة السينية وQA تجميلي
سواء كنت تطور الجيل القادم من أجهزة المنزل الذكي أو تقنيات الصحة القابلة للارتداء، تضمن Neway تنفيذ كل تفصيلة بدقة.
يوفر صب الألومنيوم بالقوالب هياكل خفيفة الوزن وفعّالة حراريًا وجذابة بصريًا تلبي متطلبات الإلكترونيات الاستهلاكية المتغيرة. كما أن قدرته على التوسع من المفهوم إلى الإنتاج العالمي تجعله العمود الفقري لتصنيع الهياكل الحديثة. في Neway، نجمع بين خبرة الأدوات والتحكم بالمواد وقدرات التشطيب لتقديم هياكل جاهزة للدمج تعزز الوظيفة وصورة العلامة التجارية.
لمناقشة مشروعك أو طلب عرض سعر، تواصل مع Neway اليوم.
ما هو سمك الجدار القياسي لهياكل الإلكترونيات المصبوبة بالألومنيوم بالقوالب؟
ما هي أفضل سبائك الألومنيوم لهياكل الهواتف الذكية أو الساعات الذكية؟
كيف يتم التحكم في العيوب التجميلية والأبعاد في هياكل الصب بالقوالب؟
ما هي خيارات التشطيب المتاحة للإلكترونيات الاستهلاكية الفاخرة؟
هل يمكن دمج هياكل الألومنيوم المصبوبة بالقوالب مع مشتتات حرارة أو تدريع EMI؟