ما هو السمك القياسي لجدران حاويات الإلكترونيات المصبوبة من الألمنيوم؟
ما هو سمك الجدار القياسي لهياكل الإلكترونيات المصبوبة من الألمنيوم؟
النطاق النموذجي لسمك الجدار في أغطية الإلكترونيات
يتراوح سمك الجدار القياسي لهياكل الإلكترونيات المصبوبة من الألمنيوم بين 1.5 مم و 3.5 مم، وذلك بناءً على تعقيد التصميم وطريقة الصب ومتطلبات الأداء. بالنسبة للهياكل عالية الدقة باستخدام سبائك مثل A380 أو ADC12، يكون سمك الجدار الاسمي النموذجي بين 2.0 مم و 2.5 مم. يوفر هذا توازنًا بين السلامة الهيكلية وتبديد الحرارة والوزن.
العوامل المؤثرة في سمك الجدار
هناك عدة عوامل رئيسية تؤثر على سمك الجدار المثالي لهياكل الإلكترونيات المصنوعة من الألمنيوم:
خصائص السبيكة: تسمح السبائك مثل A360 بسيولة أفضل ومقاومة للتآكل، مما يتيح جدرانًا أرق دون التضحية بالجودة.
حجم الجزء وتعقيده: قد تتطلب الهياكل الأكبر أو الأكثر تعقيدًا جدرانًا أكثر سماكة (حتى 3.5 مم) لضمان تدفق المعدن بشكل موحد وتجنب المسامية الداخلية.
متطلبات إدارة الحرارة: للأجزاء التي يجب أن تُبدد الحرارة—مثل إلكترونيات القدرة—قد يتم زيادة السمك قليلاً أو دمج زعانف تبريد.
طريقة الصب ودقة القوالب: يسمح الصب بالضغط العالي والتحكم الدقيق في الأدوات والقوالب بالحصول على جدران موحدة بسمك يصل إلى 1.0 مم في المناطق الموضعية دون التأثير على المتانة الهيكلية.
الحد الأدنى لسمك الجدار الممكن تحقيقه
باستخدام أدوات محسّنة وتدفق مواد مثالي، يمكن لـ Neway الوصول إلى سماكات جدران موضعية تصل إلى 1.0 مم، خاصة مع السبائك عالية السيولة مثل AlSi10Mg أو AlZn10Si8Mg. ولكن لتحقيق إنتاج ضخم ثابت بجودة عالية، يُوصى بأن يكون 1.5 مم هو الحد الأدنى المستهدف للتصميم.
الخدمات الموصى بها لإنتاج هياكل إلكترونية دقيقة
توفر Neway حلول صب وتشطيب كاملة لعملاء الإلكترونيات، وتشمل:
صب الألمنيوم بالقوالب: لإنتاج هياكل رقيقة الج������������ران وعالية الكفاءة الحرارية بجودة ثابتة.
التشغيل اللاحق: لإضافة ميزات دقيقة مثل فتحات التثبيت، ومنافذ الموصلات، وأخاديد الإحكام.
الطلاء بالبودرة أو الأنودة: لتحسين المتانة ومقاومة التآكل والمظهر في بيئات الاستخدام النهائي.
كما يساعد فريق الهندسة لدينا في DFM (التصميم للتصنيع) لتحسين سمك الجدار وأداء الصب للتطبيقات الإلكترونية ذات الإنتاج الضخم.
