التأكسد بالقوس الكهربائي، المعروف أيضًا باسم الأكسدة الكهربائية بالبلازما (PEO)، هو عملية متخصصة ذات جهد عالي تخلق طلاءً سيراميكيًا على "معادن الصمامات" المحددة. نطاق الركائز المتوافقة ضيق ولكنه مهم بشكل حاسم للتطبيقات عالية الأداء.
تم تصميم العملية بشكل أساسي وتطبيقها بشكل أكثر فعالية على المعادن الثلاثة التالية وسبائكها:
الألومنيوم وسبائكه: هذا هو الركيزة الأكثر شيوعًا والأهم صناعيًا. يعتمد أداء الطلاء بشكل كبير على السبيكة المحددة. للحصول على أفضل النتائج، تُفضل السبائك ذات المحتوى المنخفض من النحاس والسيليكون، مثل A360 للصب بالقالب أو 6061 للتصنيع الآلي. فهي تنتج طلاءً أكثر تجانسًا ووقائيًا وملتصقًا مقارنةً بسبائك السيليكون العالية مثل A380.
سبائك المغنيسيوم: التأكسد بالقوس الكهربائي هو معالجة فعالة بشكل استثنائي للمغنيسيوم، حيث يوفر طبقة سيراميكية صلبة ومقاومة للاهتراء والتآكل، وهي ضرورية لحماية هذا المعدن الخفيف الوزن ولكنه شديد التفاعل.
التيتانيوم وسبائكه: العملية متوافقة للغاية أيضًا مع التيتانيوم، حيث تخلق طبقة أكسيد متينة للغاية تعزز مقاومة التآكل ويمكن استخدامها لتطوير ألوان متكاملة بدون أصباغ.
من المهم فهم أن معظم المعادن الهندسية الشائعة الأخرى غير متوافقة مع التأكسد بالقوس الكهربائي. وتشمل هذه:
سبائك الزنك (مثل زاماك): لا يمكن لهذه السبائك تكوين طلاء سيراميكي أنودي مستقر عبر هذه العملية وعادة ما يتم حمايتها بالطلاء الكهربائي أو التغليف بالمسحوق.
النحاس والنحاس الأصفر والبرونز: هذه المعادن لا تشكل طبقة أكسيد أنودية مناسبة وتتطلب معالجات سطحية أخرى.
الفولاذ (بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ): التأكسد بالقوس الكهربائي هو عملية كهروكيميائية للمعادن غير الحديدية. تخضع مكونات الفولاذ لعمليات مختلفة تمامًا مثل التغليف بالمسحوق، أو الطلاء، أو النتردة لتحسين السطح.
يعتمد ملاءمة المعدن للتأكسد بالقوس الكهربائي على قدرته الفطرية على تكوين فيلم أكسيد مستقر ومُخَمِل يمكن تحويله إلى سيراميك عن طريق تفريغ البلازما. عند تصميم مكون لهذه التشطيب عالي الأداء في خدمة تصميم المسبوكات الخاصة بنا، يجب أن يقتصر الاختيار على الألومنيوم أو المغنيسيوم أو التيتانيوم لضمان نتيجة ناجحة وعملية.