تكمن القوة الكبرى للصب بالرمل في توافقها الملحوظ مع مجموعة واسعة من المعادن الحديدية وغير الحديدية، من السبائك الشائعة إلى السبائك الفائقة الغريبة. يمكن لهذه العملية استيعاب درجات الحرارة العالية لانصهار الفولاذ والحديد، والتي لا تناسب العديد من طرق الصب الأخرى، بينما تكون أيضًا فعالة للغاية للمعادن غير الحديدية ذات درجة الحرارة المنخفضة. يعتمد اختيار المعدن الأنسب على المتطلبات الوظيفية للمكون، بما في ذلك القوة المطلوبة، والوزن، ومقاومة التآكل، وقابلية التشغيل الآلي، والفعالية من حيث التكلفة.
تعد سبائك الألومنيوم من الخيارات الأكثر شيوعًا للصب بالرمل نظرًا لقابليتها الممتازة للصب، ونسبة القوة إلى الوزن الجيدة، ومقاومتها الفطرية للتآكل. تشمل السبائك الرئيسية A356، المشهورة بليونتها الاستثنائية واستجابتها للمعالجة الحرارية، مما يجعلها مثالية للمكونات الهيكلية عالية القوة في التطبيقات الجوية والفضائية والسيارات. بالنسبة للأجزاء التي تتطلب ضيق ضغط وسيولة فائقين، مثل علب المضخات المعقدة، فإن A413 هو خيار ممتاز بسبب محتواه العالي من السيليكون.
للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية، ومقاومة للبلى، والقدرة على تحمل أحمال كبيرة، لا مثيل للمعادن الحديدية. يستخدم الحديد الزهر الرمادي على نطاق واسع لقدرته الممتازة على التخميد وقوته الانضغاطية، ويشاهد عادةً في كتل المحركات وقواعد الآلات. يوفر الحديد الزهر المطيل قوة شد ومقاومة للصدمات أكبر. يتم اختيار الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك للتطبيقات الهيكلية الأكثر تطلبًا، مثل التروس الكبيرة ومكونات الآلات الثقيلة، حيث تكون المتانة أمرًا بالغ الأهمية. تعد عملية الصب بالرمل واحدة من القلائل القادرة على إنتاج أشكال كبيرة ومعقدة من هذه المعادن ذات نقطة الانصهار العالية.
يتم اختيار سبائك النحاس (البراص والنحاس الأصفر) لمقاومتها المتميزة للتآكل، وخصائصها ضد البلى، وخصائصها المضادة للميكروبات. يعتبر النحاس الأصفر المحتوي على الرصاص C83600 سبيكة صب بالرمل كلاسيكية، تقدم قابلية تشغيل آلي ممتازة وضيق ضغط للصمامات والمضخات وتركيبات السباكة. للحصول على قوة أعلى ومقاومة فائقة للتآكل في البيئات البحرية، يعتبر النحاس الأصفر الألومنيوم C95400 خيارًا قويًا للتروس والمحامل ومراوح السفن.
تشمل المعادن الأخرى المناسبة جدًا للصب بالرمل سبائك الزنك مثل ZA-8، والتي توفر قوة وصلابة عالية مع خصائص تحمل ممتازة، وسبائك المغنيسيوم، والتي هي أخف وزنًا من الألومنيوم. يمثل الاختيار النهائي توازنًا بين الاحتياجات الوظيفية للجزء وخصائص صب السبيكة، مثل السيولة والانكماش، وهي اعتبارات بالغة الأهمية خلال مرحلة خدمة التصميم لضمان صب عالي الجودة وفعال من حيث التكلفة.