تتمثل القوة الأكبر للصب الرملي في توافقه الملحوظ مع مجموعة واسعة من المعادن الحديدية وغير الحديدية، من السبائك الشائعة إلى السبائك الفائقة النادرة. يمكن للعملية استيعاب درجات الانصهار العالية للفولاذ والحديد، والتي لا تناسب العديد من طرق الصب الأخرى، بينما تظل فعالة للغاية للمعادن غير الحديدية منخفضة الحرارة. يعتمد اختيار المعدن الأنسب على متطلبات الأداء للمكون، بما في ذلك القوة المطلوبة، الوزن، مقاومة التآكل، قابلية التشغيل الآلي، والكفاءة من حيث التكلفة.
تعد سبائك الألومنيوم من أكثر الخيارات شيوعًا للصب الرملي نظرًا لقابليتها الممتازة للصب، ونسبة القوة إلى الوزن الجيدة، ومقاومتها الطبيعية للتآكل. تشمل السبائك الرئيسية A356، المشهورة بليونتها الاستثنائية واستجابتها لمعالجة الحرارة، مما يجعلها مثالية للمكونات الهيكلية عالية القوة في تطبيقات الطيران والسيارات. للأجزاء التي تتطلب إحكام ضغط ممتاز وانسيابية عالية، مثل أغطية المضخات المعقدة، تعتبر A413 خيارًا ممتازًا بسبب محتواها العالي من السيليكون.
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية، ومقاومة للتآكل، والقدرة على تحمل الأحمال الكبيرة، فإن المعادن الحديدية لا تضاهى. يستخدم الحديد الرمادي على نطاق واسع لسعة التخميد الممتازة وقوة الضغط، ويشاهد عادة في كتل المحركات وقواعد الآلات. يوفر الحديد الدكتايل قوة شد ومقاومة للصدمات أكبر. يتم اختيار الفولاذ الكربوني ومنخفض السبائك لأكثر التطبيقات الهيكلية تطلبًا، مثل التروس الكبيرة ومكونات الآلات الثقيلة، حيث تكون المتانة حرجة. يُعد الصب الرملي واحدًا من القليل من العمليات القادرة على إنتاج أشكال كبيرة ومعقدة من هذه المعادن ذات درجات الانصهار العالية.
تُختار سبائك النحاس (النحاس الأصفر والبرونز) لمقاومتها الممتازة للتآكل، وخصائصها المقاومة للتآكل والتآكل، وخصائصها المضادة للميكروبات. يُعد برونز رصاصي C83600 سبيكة كلاسيكية للصب الرملي، حيث توفر قابلية ممتازة للتشغيل الآلي وإحكام الضغط للصمامات والمضخات والتجهيزات الصحية. للحصول على قوة أعلى ومقاومة ممتازة للتآكل في البيئات البحرية، يُعد برونز ألومنيوم C95400 خيارًا متينًا للتروس والمحامل والمراوح البحرية.
تشمل المعادن الأخرى المناسبة للصب الرملي سبائك الزنك مثل ZA-8، التي توفر قوة وصلابة عالية مع خصائص تحمل ممتازة، وسبائك المغنيسيوم، الأخف وزنًا من الألومنيوم. يعتمد الاختيار النهائي على موازنة احتياجات المكون الوظيفية وخصائص السبائك للصب، مثل الانسيابية والانكماش، والتي تعتبر اعتبارات حاسمة خلال مرحلة خدمة التصميم لضمان إنتاج صب عالي الجودة وفعال من حيث التكلفة.