تختلف المعالجة اللاحقة لأجزاء الطباعة ثلاثية الأبعاد المعدنية والبلاستيكية بشكل كبير نظرًا لخصائص المواد الجوهرية وتقنيات الطباعة المستخدمة. تتطلب الأجزاء المعدنية، التي غالبًا ما تُنتج عبر SLM أو DMLS، معالجة حرارية وميكانيكية مكثفة لتصبح وظيفية، بينما تركز الأجزاء البلاستيكية عادة على الجانب الجمالي وإزالة الدعامات.
تكون الأجزاء المعدنية المطبوعة ثلاثيًا في حالة عالية الإجهاد مباشرة بعد الطباعة وتتطلب سير عمل متعدد الخطوات لتحقيق الخصائص الميكانيكية والدقة البُعدية.
إزالة الإجهاد والمعالجة الحرارية: فور الطباعة، تخضع الأجزاء لمعالجة حرارية لإزالة الإجهاد لمنع التشوه وتقليل التوترات الداخلية الناتجة عن عملية الذوبان والتصلب السريعة.
إزالة الدعامات: غالبًا ما تكون الدعامات المعدنية مدمجة بالجزء وتتطلب إزالتها عبر CNC Machining أو قطع الأسلاك EDM، وهي عملية أكثر تعقيدًا من إزالة الدعامات البلاستيكية.
الضغط متساوي الضغط الساخن (HIP): للتطبيقات الحرجة في الطيران أو الطب، يُستخدم HIP لإزالة المسامية الداخلية، مما يحسن عمر التعب وكثافة الجزء بشكل كبير.
التشطيب النهائي: الأسطح الحرجة والواجهات غالبًا ما تتطلب Post Machining دقيق لتحقيق التحملات الضيقة وسطح أملس لا يمكن أن يوفره الطباعة كما هي.
تشطيب السطح: تُستخدم تقنيات مثل Sand Blasting للحصول على سطح غير لامع موحد. يمكن تطبيق تحسينات إضافية مثل Anodizing (للألمنيوم) أو التلميع لتحسين المقاومة للتآكل والمظهر الجمالي.
تكون المعالجة اللاحقة للأجزاء البلاستيكية، مثل تلك الناتجة عن FDM أو SLS، أقل كثافة وتركز أكثر على الجوانب الجمالية والتنظيف الأساسي.
إزالة الدعامات: للأجزاء FDM، تكون هذه عملية يدوية. لتقنيات مثل SLA، غالبًا ما تشمل الغسل بمذيب ثم كسر أو قطع الدعامات بعناية.
تنعيم السطح: تظهر العديد من الأجزاء البلاستي������������ية خطوط الطبقات. تتراوح التقنيات من الصنفرة اليدوية و Tumbling للأجزاء البسيطة إلى تنعيم بالبخار الكيميائي (مثل استخدام الأسيتون لـ ABS) للحصول على سطح لامع يشبه الحقن.
المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية (Curing): تحتاج الطباعة بالراتنج (SLA/DLP) إلى معالجة بالأشعة فوق البنفسجية بعد الطباعة لإكمال التصلب وتحقيق القوة الميكانيكية النهائية.
التشطيب الجمالي: غالبًا ما يتم تحضير الأجزاء البلاستيكية للطلاء و Painting لإضافة اللون، أو Powder Coating للحصول على سطح متين وملموس أكثر.
الفرق الأساسي هو أن المعالجة اللاحقة للأجزاء المعدنية غالبًا ما تكون إلزامية للسلامة الهيكلية، وتتضمن عمليات حرارية وآلية عالية الطاقة. في المقابل، غالبًا ما تكون المعالجة اللاحقة للأجزاء البلاستيكية اختيارية وجمالية، لكنها ضرورية لإنتاج منتجات جاهزة للسوق. داخل خدمة One-Stop Service الكاملة، يتم دمج هذه الخطوات بسلاسة. قد يتم تصنيع جزء Rapid Prototyping بالبلاستيك للتحقق من الشكل والمقاسات، ثم الانتقال إلى Aluminum Die Casting للإنتاج الضخم، مع مسار معالجة لاحقة مميز خاص به.