ما التفاصيل التي يجب تحديدها في الرسم لعمليات الأنودة على الأسطح التجميلية للألمنيوم؟
لضمان تشطيب تجميلي متسق وعالي الجودة، يجب أن يتجاوز الرسم الخاص بك مجرد ملاحظة تقول "أنودة". يجب أن يوفر مواصفة شاملة تتحكم في العملية، والمظهر، وجودة السطح النهائي. الغموض هنا يؤدي إلى اختلافات في اللون، وعيوب مرئية، ورفض الأجزاء.
المناداة: المواصفة الأساسية
المناداة على الرسم هي أهم تعليمات. يجب أن تكون شاملة وتشير إلى المعايير المعتمدة.
1. العملية والنوع
حدد بوضوح عملية الأنودة والنوع. هذا غير قابل للتفاوض.
مثال: "ANODIZE, PER MIL-A-8625 TYPE II" أو "ANODIZE, PER AMS 2471, TYPE I"
السبب: Type II (كبريتي قياسي) هو المعيار للتطبيقات التجميلية. Type I (كرومي) أو Type III (Hard Anodizing) يستخدم لأغراض وظيفية محددة وله خصائص بصرية مختلفة.
2. سمك الطلاء
هذا يؤثر مباشرة على المتانة، عمق اللون، وقدرة الطلاء على إخفاء تباينات الركيزة.
مثال: "THICKNESS: 0.0005" - 0.0007" (12µm - 18µm)"
السبب: الطلاء الرقيق قد لا يوفر تشبع لون كافٍ أو مقاومة للتآكل للسطوح التجميلية. النطاق المحدد يضمن التناسق عبر الأجزاء وعمليات الإنتاج.
3. اللون والمظهر
هذا هو جوهر المتطلبات التجميلية. يجب تعريف اللون بشكل موضوعي.
الطريقة 1 (أفضل ممارسة): "COLOR: TO APPROVED PHYSICAL SAMPLE, [Part Number ABC-123]"
الطريقة 2 (مرجع قياسي): "COLOR: PANTONE [Number] OR RAL [Number]"
المظهر: حدد "Clear"، "Matte"، "Satin"، أو "Bright Dipped" قبل الأنودة. غالبًا ما يتطلب تحديد نهاية المطحنة أو تلميع الرمال Die castings Sand Blasting أو الحفر الكيميائي قبل الأنودة.
4. الختم
هذا أمر حاسم للمتانة ومقاومة البقع.
مثال: "SEAL IN HOT DEIONIZED WATER" أو "SEAL WITH NICKEL ACETATE"
السبب: الختم الصحيح يحجز الصبغة ويعظم مقاومة التآكل. طريقة الختم يمكن أن تؤثر قليلاً على اللون النهائي.
معايير الجودة والتفتيش: تعريف "الدرجة التجميلية"
يجب تعريف مصطلح "تجميلي" بشكل كمي على الرسم لتجنب النزاعات.
1. التشطيب السطحي قبل الأنودة
سيكون التشطيب الأنودي جيدًا فقط بمقدار جودة الركيزة. يجب تحديد نعومة السطح الأولية.
مثال: "SURFACE FINISH: 32 Ra µin MAX, Die Castings Tumbling OR CNC Machining PER [Surface Callout]"
السبب: الخدوش، آثار الأدوات، والمسامات ستتضخم بواسطة عملية الأنودة.
2. تحديد المناطق التجميلية
ليست كل الأسطح متساوية. استخدم الرسم لتحديد الأسطح "التجميلية".
مثال: حدد بوضوح الأسطح التجميلية (مثل "Surface A") والأسطح غير التجميلية (مثل "Surface B") على مخططات الرسم. يمكن بعد ذلك تحديد متطلبات أنودة مختلفة أو السماح بوجود [Ejector Pin Marks و Parting Lines] (المنشأ من Aluminum Die Casting) على الأسطح غير التجميلية.
3. العيوب المقبولة
حدد ما هو غير مقبول على الأسطح التجميلية.
مثال: "COSMETIC SURFACES SHALL BE FREE OF: scratches, pits, dents, streaks, color variation, dye stains, and unsealed areas."
مرجع: "APPEARANCE TO BE VERIFIED AGAINST [Master Sample Part Number] UNDER [e.g., D65 Light Source] AT [e.g., 3 Feet]."
4. اختبارات التآكل والالتصاق
بالنسبة للسطوح التجميلية عالية الاعتمادية، حدد اختبارات الأداء.
مثال: "MUST PASS 100 HOURS NEUTRAL SALT SPRAY PER ASTM B117." "COATING ADHESION: PER ASTM D3359."
المواد والتصميم: الأساس
السبيكة المحددة وتصميم الجزء يحددان بشكل أساسي إمكانيات التشطيب الأنودي.
1. تحديد السبيكة
ربما يكون هذا هو العامل الأكثر إغفالاً ولكنه الأهم.
حدد: السبيكة الدقيقة، على سبيل المثال A356 للأنودة المتجانسة والممتازة مقابل A380 التي سيكون لها مظهر مرقط بطبيعتها.
السبب: كما ناقشنا سابقًا، السبائك عالية السيليكون مثل A380/ADC12 سيكون لها دائمًا تباينات بصرية. للحصول على تشطيب تجميلي رفيع المستوى، يجب تحديد السبيكة بناءً على خصائص التشطيب.
2. التصميم للتصنيع (DFM)
يجب تصميم هندسة الجزء للأنودة.
حدد: "ALL SHARP EDGES TO BE BROKEN. ALL CORNERS TO HAVE MIN. 0.5mm RADIUS."
السبب: يتراكم الطلاء الأنودي على الحواف ويكون رقيقًا في الزوايا الحادة، مما يؤدي إلى ظهور بياض أو مظهر طباشيري ضعيف والحماية من التآكل غير جيدة. هذه قاعدة أساسية في خدمة تصميم Die Castings.
3. متطلبات التغطية
حدد المناطق التي يجب أن تظل خالية من الطلاء الأنودي للاتصال الكهربائي أو الخيوط أو الالتصاق.
مثال: "MASK THREADED HOLES [Callout] AND SURFACE [Callout]."
السبب: الطلاء الأنودي ممتاز كمادة عازلة كهربائيًا ويجب إزالته للوظائف الكهربائية، وغالبًا ما يتطلب ذلك تشطيب بعد الأنودة Post Machining.
الخلاصة
مواصفة الأنودة الكاملة لسطح تجميلي هي مستند تحكم متعدد الأوجه. يجب أن تحدد العملية (النوع، السمك)، والمظهر (اللون، النهاية، معايير العيوب)، والأداء (الختم، الاختبار). من خلال توفير هذا المستوى من التفصيل على الرسم، تتحول من طلب تقديري إلى تعليم هندسي دقيق، مما يضمن شراكة ناجحة مع الشركة المصنعة ومنتج نهائي خالٍ من العيوب.
