كيف يجب تعيين مرجعيات الصب والتصنيع على مبيت معالجة السوائل؟
قم بتعيين مرجعيات (datums) من الوظيفة إلى الخارج. يجب أن يعمل المرجع النهائي الأساسي على تثبيت المبيت في التجميع، غالبًا يكون سطح تركيب أو سطح إحكام مُشغَّل. يجب أن تحدد المراجع الثانوية والثالثية مواقع التدفق أو الفتحات أو الثقوب أو علاقات التثبيت التي تهم الوظيفة. يحتاج الصب بعد ذلك إلى مراجع إعداد منفصلة وقوية تسمح للتصنيع بإنشاء هذه المراجع النهائية مع توزيع معدن موثوق وتشوه ضئيل.
لا تقم بتحديد سطح خام غير منتظم كمرجع دقة لمجرد أنه من السهل لمسه في برنامج CAD. يجب أن تكون وسادة إعداد الصب قابلة للتشكيل، ويمكن الوصول إليها، وقابلة للتكرار، وموجودة بالنسبة للتجويف أو الممر. يجب أن يشرح نظام المرجع كيفية امتصاص التغير في الصب الخام دون تحريك فتحة خارج الممر أو ترك جزء من سطح الإحكام غير مُشغَّل جزئيًا.
إنشاء تسلسل مرجعي وظيفي
ابدأ بالتجميع. إذا كان سطح حشية يتلامس مع جسم آخر، فقد يصبح هذا السطح هو المرجع الأساسي A بعد التشغيل. قد يحدد ثقب تحديد أو زوج من الثقوب الانتقال كمرجع B، بينما قد تحدد ميزة جانبية التدوير كمرجع C. يعتمد الهيكل الدقيق على رسم المنتج ومعايير GD&T المطبقة، ولكن يجب أن يقيد كل مرجع درجات الحرية التي تؤثر على الإحكام أو المحاذاة أو التركيب.
بعد ذلك، حدد مسار السائل في نظام الإحداثيات هذا. يجب أن تشير محاور الفتحات أو مقاعد الصمامات أو تجاويف المحامل أو تقاطعات الممرات إلى المراجع الوظيفية حيثما كانت العلاقة بينها تحدد التدفق أو سمك الجدار. قد تجتاز الفتحة فحص مقياس قطرها الخاص ومع ذلك تكون غير مقبولة إذا كان محورها في غير موضعه الصحيح بالنسبة للممر المصبوب.
أبقِ الخطوط الخارجية غير الوظيفية خارج سلسلة المراجع الحرجة إلا إذا كانت تحدد التجميع فعليًا. يمكن أن يؤدي انحدارها وخطوط التقسيم والتغيرات في العملية إلى عدم استقرار غير ضروري في التصنيع أو الفحص. يجب أن يمثل المرجع وظيفة أو نقلًا مستقرًا للعملية، وليس تناسقًا بصريًا.
نقل الصب الخام إلى تركيبات التصنيع
لا يمكن للصب الخام في البداية أن يستند على سطح إحكام مُشغَّل غير موجود. يحتاج إلى نظام إحداثيات للصب: وسادات مضبوطة، أو نتوءات، أو ميزات توجيه، أو أسطح أخرى قابلة للتكرار مرتبطة بخط التقسيم أو القلب أو الجدران الحرجة. تحدد هذه المراجع إعداد المعالجة اللاحقة الأول وتؤسس ميزات المرجع النهائية.
استخدم خريطة توزيع المعادن بين الحالة الخام والنهائية. عند عدة نقاط على سطح الإحكام أو التجويف أو الفتحة، احسب التوزيع الاسمي والأسوأ بعد التغير المتوقع في الصب والقلب. يؤدي القليل من التوزيع إلى تنظيف غير كامل. الكثير منه يزيد من حمل القطع ووقت الدورة وفرصة كشف عيوب متقطعة. يجب أن تشمل ميزانية التوزيع تغير المرجع، وليس فقط بدلًا موحدًا مرسومًا حول سطح CAD.
يجب أن تعاكس دعامات التركيبات قوى القطع دون ثني الجدران الرقيقة أو التأرجح على النتوءات أو علامات القاذف. يجب ألا تعبر المشابك حد الضغط أو تشوه سطح الإحكام. إذا ارتخى الجزء بعد فك المشابك، فقد لا تمثل نتيجة التسطح في التركيب حالة التجميع. حدد ما إذا كانت الأبعاد تُفحص في حالة التثبيت أو الخالية، وفي أي مرحلة بعد التصنيع والتشطيب.
دور المرجع | التحكم في الصب الخام | التحكم في التصنيع | التحقق |
|---|---|---|---|
مرجع إعداد أولي | وسادات صب ثابتة أو ميزات تحديد مع حالة نتوء مضبوطة | يحدد القطعة الأولى ويحافظ على توازن التوزيع | فحص خام أو تأهيل التركيب مقابل نموذج الصب |
سطح وظيفي أساسي | توزيع معدني كافٍ ومستمر حول حدود الإحكام أو التركيب | ينشئ المرجع A تحت دعم وحمل مشبك مضبوطين | التنظيف والتسطح والخشونة بعد التحرير |
مرجع ثانوي | التجويف المصبوب أو المادة المحيطة تبقى ضمن ميزانية التوزيع | يحدد الثقب أو الفتحة الموضع بالنسبة للمرجع A | الحجم والموقع باستخدام إطار المرجع المحدد |
محور الفتحة | موقع الممر والجدار يترك ممر حفر آمن | الحفر والتنصت يتقاطعان مع الممر كما هو مقصود | موضع المحور، فحص الجدار، مقياس التنصت، وتأكيد الممر |
ميزة التوقيت | الهندسة الخام تسمح بالوصول دون تلامس غير مستقر | تحدد الدوران للعمليات الجانبية | العلاقة مع المرجعين A و B وفحص القطعة المتزاوجة |
فحص العلاقات الوظيفية بعد تحرير التركيب
فكر في غطاء مضخة افتراضي يحتوي على سطح حشية واحد وتجويف مركزي وفتحتين ملولبتين تدخلان إلى ممر مصبوب. ثلاث وسادات خام تحدد العملية الأولى. ينشئ التصنيع سطح الحشية والتجويف المركزي، واللذان يصبحان بعد ذلك مرجعين لإعداد الفتحات. تفحص خطة الفحص كل محور فتحة بالنسبة لتلك المراجع المكتملة وتؤكد أن الجدار المتبقي للممر مقبول.
يجب إصدار مسار التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأغلفة المصبوبة مع توثيق منطق التركيب والمرجع. سجل نقاط تلامس أدوات التثبيت وتسلسل المشبك ومراجعة البرنامج وإزاحات الأداة أو طريقة التحكم والحالة التي يتم فيها قياس النتيجة. يعتبر التركيب الجديد تغييرًا في العملية حتى لو كان برنامج القطع دون تغيير.
استخدم فحصًا يطابق الخاصية المميزة. قد تقوم آلة القياس بالإحداثيات (CMM) بتقييم علاقات الموضع المعقدة عندما يكون إعداد المرجع وطريقة الفحص صحيحين. قد تفحص المقاييس الوظيفية حالات التزاوج أو التنصت بكفاءة. قد تتحقق أدوات السطح من سطح الإحكام. قد تكون هناك حاجة لأدلة من المقاطع أو المسح الضوئي أثناء التطوير لربط موضع الممر الداخلي، لكنها ليست طريقة الإنتاج تلقائيًا.
اربط تقرير المرجع بـ دفعة الصب ومراجعة الرسم. إذا تحركت النتائج الأبعادية، راجع حالة الوسادة الخام وموضع القلب وتوزيع المعدن وتلامس التركيب وتشوه المشبك معًا. ينجح نظام المرجع عندما يعطي التصميم والتصنيع والفحص تفسيرًا مشتركًا لموقع مبيت السائل.
