ما طرق الاختبار المستخدمة للتحقق من أداء القطع طويل الأمد؟
يُعد الأداء طويل الأمد للأجزاء معيارًا حاسمًا للمكونات المستخدمة في البيئات الصعبة مثل النقل، والطيران، والأتمتة الصناعية، والإلكترونيات الاستهلاكية، وأنظمة الطاقة. تعتمد Neway على مجموعة شاملة من الاختبارات الميكانيكية والبيئية والمتسارعة لضمان احتفاظ الأجزاء المصبوبة بالضغط والأجزاء المُشغَّلة بدقتها بالسلامة الهيكلية والوظيفية مع مرور الوقت. تُعد هذه الاختبارات ضرورية للتحقق من الامتثال لمعايير المتانة الخاصة بالتطبيق وضمان موثوقية دورة حياة المنتج.
يشمل نظام التحقق لدينا كل شيء، بدءًا من تحليل المواد وصولًا إلى اختبارات التعب للتجميعات الكاملة ومحاكاة الظروف البيئية. يتم اختيار كل اختبار بناءً على تطبيق الجزء، والمادة، والهندسة، وظروف الخدمة.
لماذا تُعد اختبارات الأداء طويل الأمد مهمة؟
يمكن أن تؤدي الأحمال الميكانيكية والبيئية مثل الإجهاد الدوري، وتغيرات درجة الحرارة، والرطوبة، والتعرض للأشعة فوق البنفسجية، والتآكل إلى تدهور المواد بمرور الوقت. قد تعاني الأجزاء من تشققات تعب، أو انجراف أبعادي، أو تقشر الطلاء، أو نقر تآكلي إذا لم يتم التحقق منها بشكل صحيح، مما يؤدي إلى فشل مبكر.
في Neway، تدعم اختبارات الأداء طويل الأمد ما يلي:
تأهيل المنتج واعتماده
تحديد أنماط الفشل والوقاية منها
تخطيط الصيانة التنبؤية
الامتثال للوائح ومواصفات العملاء
على سبيل المثال، يجب التحقق من المكونات المصنوعة من الألمنيوم المستخدمة في تطبيقات الصب بالضغط لأجزاء السيارات الخارجية من ناحية تحمل الاهتزاز ورذاذ الملح لضمان متانة التعرض لسنوات طويلة.
أساليب الاختبار الرئيسية المستخدمة في Neway
طريقة الاختبار | الغرض | المعايير/الظروف النموذجية |
|---|---|---|
اختبار عمر التعب | تقييم مقاومة الأحمال الدورية | >1,000,000 دورة تحت أحمال ميكانيكية محاكاة |
اختبار رذاذ الملح (التآكل) | تقييم مقاومة التآكل للتشطيبات السطحية | ASTM B117 / ISO 9227؛ حتى 1000 ساعة |
اختبار دورات الحرارة | التحقق من مقاومة تقلبات درجة الحرارة | -40 °C إلى +150 °C، من 500 إ������������ى 1000 دورة |
اختبار الزحف | قياس التشوه مع الزمن تحت الحمل | تطبيق حمل طويل الأمد عند درجة حرارة مرتفعة |
التعرض للأشعة فوق البنفسجية والرطوبة | محاكاة الشيخوخة الخارجية وثبات الطلاء | 1000 ساعة عند 85% رطوبة نسبية مع تعرّض لـ UV-A أو UV-B |
اختبارات الاهتزاز والصدمة | محاكاة إجهادات النقل والتشغيل | IEC 60068-2-6، MIL-STD-810، أو مواصفات العملاء |
رذاذ الملح + إجهاد ميكانيكي | اختبار مركّب للبيئات البحرية القاسية | يُستخدم في مكونات الدفاع والمنشآت البحرية البعيدة عن الشاطئ |
اختبارات التعب الميكانيكي ودورة الحياة
يُعد التعب أحد أنماط الفشل الرئيسية في المكونات المعدنية. تُجري Neway اختبارات تعب أحادي المحور ومتعدد المحاور لمحاكاة دورات التحميل الواقعية:
تحميل جيبي أو تحميل وفق طيف كتلي (Block Spectrum)
نطاق تحميل يصل حتى 50 kN، وتردد حتى 100 Hz
تقييم عمر التعب عالي الدورة (>10⁶ دورة)
يُدمج هذا الاختبار عادةً في عملية تحسين تصميم الصب لتعزيز المناطق الهيكلية قرب النتوءات، والأضلاع، أو انتقالات الجدران الرقيقة.
قد تشمل توصيات إعادة التصميم موازنة سماكة الجدران، وتحسين أنصاف الأقطار (الفيليت)، أو استخدام سبائك أكثر مقاومة للتعب مثل A356-T6.
اختبارات التآكل والاستقرار البيئي
تتحقق Neway من مقاومة التآكل من خلال تعريض محكوم للبيئة لمحاكاة ظروف الخدمة طويلة الأمد، ويتضمن ذلك:
رذاذ الملح المحايد (NSS) وفق ASTM B117
رذاذ الملح مع حمض الخليك (ASS) للتشطيبات الزخرفية
اختبارات غرف الرطوبة العالية (85% رطوبة نسبية، 60 °C لمدة 1000 ساعة)
تُختبَر الطلاءات مثل الطلاء بالبودرة، والأنودة، والنيكل الكيميائي على ركائز من الألمنيوم المصبوب مثل A380 أو AlSi12 لتقييم مقاومتها للأكسدة، وتكوّن الفقاعات، والتقشر.
يُعد هذا الأمر مهمًا بشكل خاص لـأغلفة الإلكترونيات المستخدمة في البيئات الساحلية أو الصناعية.
اختبارات دورات الحرارة والزحف
بالنسبة للمكونات المعرضة لتدرجات حرارية أو لأحمال ثابتة طويلة الأمد، مثل الحوامل المصبوبة بالضغط في أنظمة تكييف الهواء (HVAC) أو أنظمة المركبات الكهربائية (EV)، تجري Neway محاكاة تشمل:
تمدد وانكماش حراري متكرر عبر نطاق -40 °C إلى 150 °C
مراقبة التشوه الناتج عن الإجهاد على مدى فترات زمنية طويلة
اختبار استقرار المواد للسبائك الحساسة للحرارة مثل AlSi12 وA413
تساعد اختبارات الزحف في ضمان أن هياكل الألمنيوم المصبوبة ستحافظ على شكلها وتوافقها في حجيرات المحرك أو في التجميعات عالية الحرارة مع مرور الوقت.
مقاومة الأشعة فوق البنفسجية والعوامل الجوية
بالنسبة للمكونات الخارجية، تُعد مقاومة الأشعة فوق البنفسجية والظروف البيئية أمرًا أساسيًا. تُجري Neway الاختبارات التالية:
تعرض متسارع للأشعة UV-A وUV-B باستخدام مصابيح وفق ISO 4892-2
اختبارات رطوبة دورية لتقييم تدهور الطبقة النهائية والحفاظ على الالتصاق
تقييم ثبات اللون ومقاومة التطبش (Chalking)
تُستخدم هذه الأساليب عادةً مع مصبوبات الألمنيوم المعمارية وتركيبات الإضاءة الخارجية المطلية بالبودرة.
اختبارات الاهتزاز والصدمة
بالنسبة للتجميعات المستخدمة في النقل، والأجهزة، والأنظمة الصناعية، تتحقق Neway من الاستقرار الميكانيكي من خلال:
محاكاة الاهتزاز الجيبي والعشوائي ضمن نطاق 20–2000 Hz
اختبارات السقوط، والصدمة، ونبضات الصدمات وفق معايير IEC وMIL-STD
اختبارات نمطية (Modal) وتعب مشتركة تحت ظروف اهتزاز + دورات حرارية
تخضع مكونات مثل هياكل المحركات المصبوبة من سبائك الزنك لاختبارات تحمل الاهتزاز لمنع انتشار الشقوق وإجهاد المثبتات (البراغي).
الخلاصة
يتطلب التحقق من الأداء طويل الأمد للأجزاء نهجًا متعدد الجوانب يجمع بين اختبارات التعب، وتحليل التآكل، ودورات الحرارة، واستقرار الأشعة فوق البنفسجية، ومحاكاة الإجهادات الميكانيكية الديناميكية. في Neway، نقوم بتخصيص كل بروتو�ول ا�تب�ر بن�ءً �لى المادة، والهندسة، وبيئة التطبيق. سواءٌ تم استخدام الجزء في بيئات بحرية بعيدة عن الشاطئ، أو في السيارات، أو في التطبيقات الصناعية عالية الحرارة، فإن قدراتنا في التحقق تضمن الموثوقية على امتداد دورة حياة المنتج.
بدءًا من متانة المعالجات السطحية وصولًا إلى التحقق من دقة التشغيل بالماكينات CNC، يدعم إطار الاختبارات لدينا التصنيع القائم على الأداء من النموذج الأولي إلى الإنتاج الكمي.
