ما الأدلة المطلوبة للتحقق من صحة أجزاء الصب بالقالب للسيارات؟
تحتاج أجزاء الصب بالقالب للسيارات إلى أدلة تحقق تربط الرسم المعتمد بالأداة الفعلية والسبيكة وعملية الصب والتصنيع والتشطيب والوظيفة المجمعة. تعتمد الأدلة الدقيقة على مخاطر الجزء وبرنامج المركبة، لكن الحزمة الموثوقة تغطي عادةً مراجعة التصميم وفحص الأداة وعينات الإنتاج المقصود والنتائج الأبعادية وسجلات المواد والأدلة الداخلية للجودة أو التسرب حيثما كان ذلك مناسبًا والفحوصات الوظيفية والموافقة على التشطيب ومراقبة التغييرات. لا يمكن لقائمة مرجعية عالمية أن تحل محل خطة القبول الخاصة بالبرنامج.
يجب أن يثبت التحقق الحالة المستلمة. إذا استلمت الشركة المصنعة للمعدات الأصلية مكونًا مُصنعًا أو مطليًا أو منظمًا أو مجمعًا، فإن الموافقة على الصب الخام فقط تترك مخاطر مهمة مفتوحة. يجب أن تظل هوية العينة وتسلسل العمليات قابلة للتتبع لنفس المراجعة.
التحقق من الأداة ومسار العملية
ابدأ بمراجعة القالب والعملية. تأكد من هندسة التجويف والقلب وخط الفراق والبوابات والفتحات والتنفيس والتبريد والقاذفات والمنزلقات والإدخالات وأي مناطق مخصصة للإصلاح المستقبلي. سجل مراجعة الأداة والفحص الأبعادي لميزات الأداة الوظيفية. يجب على المورد توثيق ملاحظات التجربة والتصحيحات وسبب قبول كل تصحيح.
يجب أن تحدد أدلة المواد السبيكة وسجل الدفعة أو الصهر ذي الصلة. قد تشمل أدلة العملية ظروف الماكينة أو القالب والتشذيب والتنظيف وأي عملية ما بعد الصب خاضعة للتحكم. يجب على المشتري تحديد السجلات التي يتم الاحتفاظ بها والتي يتم تقديمها مع كل دفعة. لا تحل شهادة المواد محل تقرير الأبعاد للجزء، ولا يحل التقرير الأبعادي محل سجل المواد.
استخدام عينات الإنتاج المقصود
يجب صنع العينات باستخدام الأداة والسبيكة ومسار الماكينة وطريقة التشذيب وحالة المناولة المقصودة. قم بتضمين الهندسة الصعبة مثل الجدران الرقيقة والأضلاع والرؤوس والمنزلقات والقلوب والجيوب العميقة والأسطح المشكّلة. إذا كان التشطيب أو التجميع يؤثر على الوظيفة، فاستمر في العينة من خلال تلك العمليات. قد تكون العينة المصقولة أو التي تم إصلاحها يدويًا مناسبة للتعلم، ولكن لا ينبغي تقديمها كدليل على قدرة الإنتاج العادية.
احتفظ بسجل تعريف العينة. يجب أن يربط الجزء بمراجعة الأداة ودفعة المواد وتاريخ التجربة وحالة العملية وبرنامج التصنيع ومراجعة التشطيب ونتيجة الفحص. هذا يجعل من الممكن التمييز بين مشكلة التصميم وتصحيح الأداة أو عملية لاحقة.
فحص الأبعاد والجودة الداخلية
حدد نقاط الأساس (المراجع) ومواقع القياس قبل الفحص. أبلغ عن الأبعاد الحرجة والموضع والتسطيح والانحراف وميزات الواجهة في الحالة النهائية التي يتحكم فيها الرسم. افصل أبعاد الصب الخام عن الأبعاد المشكّلة حتى يتمكن المشتري من معرفة ما إذا كانت المشكلة تبدأ في القالب أم في إعداد التصنيع.
يجب اختيار فحوصات الجودة الداخلية حسب الوظيفة. قد تتطلب الأسطح المعرضة للضغط ومناطق المحامل والأقسام الحساسة للتعب والأسطح المشكّلة أدلة مختلفة عن ضلع تجميلي. إذا تم تطبيق اختبار تسرب أو ضغط أو اختبار وظيفي، فاذكر التركيبات وظروف الاختبار وكمية العينات ومعيار النجاح/الفشل. نسق الخطة مع التصنيع اللاحق لأن التصنيع يمكن أن يكشف عن عدم استمرارية مخفية في الصب الخام.
الموافقة على التشطيب والتجميع
يجب أن تستخدم الموافقة على التشطيب جزءًا تمثيليًا ومرجعًا بصريًا محددًا. حدد المناطق التجميلية والإخفاء وعيوب السطح وفحوصات السماكة أو الالتصاق وحماية التغليف حيثما كان ذلك مناسبًا. يمكن أن يغير التشطيب الأبعاد أو التلامس، لذا تحقق من الجزء المطلي أو المعالج عند الخيوط والثقوب والأسطح المانعة للتسرب ومنصات التأريض والأسطح المتلامسة.
يجب أن يستخدم التحقق الوظيفي الأجزاء المتزاوجة أو تركيبات خاضعة للتحكم تمثلها. تحقق من الملاءمة والحركة والإغلاق والتلامس الكهربائي وعزم الدوران أو أي متطلب آخر يجب أن يفي به المكون. لا تستنتج أداء التجميع من مكون اجتاز فقط فحصًا بصريًا معزولًا.
تحديد سجل الإصدار الإنتاجي
يجب أن يُظهر سجل الإصدار الرسم المعتمد ومراجعة الأداة والعملية وأدلة السبيكة ونتائج العينات والتقرير الأبعادي واختبارات الجودة الداخلية أو الوظيفية والموافقة على التشطيب وقرارات عدم المطابقة والإجراءات المفتوحة. حدد التغييرات التي تتطلب موافقة العميل والتي يمكن التعامل معها ضمن الرقابة الداخلية للمورد. حافظ على ارتباط السجل بنطاق صناعة الأدوات والقوالب ومسار سباكة المعادن المختار.
أقوى حزمة تحقق تجيب على ثلاثة أسئلة: هل تم استخدام التصميم المعتمد؟ هل تم استخدام مسار الإنتاج المقصود؟ هل تم فحص الجزء النهائي للمخاطر المهمة؟ إذا كانت إجابة واحدة لا، فيجب أن يظل العنصر تجريبيًا أو إجراءً مفتوحًا بدلاً من معاملته كإصدار إنتاج كامل.
