ما مستوى الدقة الذي يمكن تحقيقه لقطع الصب الرملي بعد التشغيل اللاحق؟

القيود الجوهرية وإمكانات المعالجة اللاحقة

بينما يحتفظ السبك بالرمل عادةً بدقة أبعاد في نطاق ±0.5 مم إلى ±1.5 مم اعتمادًا على حجم الجزء، فإن دمج التشغيل اللاحق يعزز الدقة الممكنة بشكل كبير. يعمل الجزء المصبوب بالرمل كـ "كتلة شبه نهائية"، والتي يتم إنهاؤها بدقة باستخدام معدات CNC. تتيح هذه المقاربة الهجينة لمكونات السبك بالرمل تلبية متطلبات الدقة التي عادةً ما تكون مقتصرة على العمليات مثل التشغيل الكامل باستخدام CNC من كتلة صلبة.

الدقة الممكنة على الميزات الحرجة

بالنسبة للميزات الحرجة مثل التجاويف، والأسطح الملتحمة، والثقوب الملولبة، يمكن لمكونات السبك بالرمل المعالجة لاحقًا تحقيق دقة تشغيل قياسية باستمرار. ويشمل ذلك: الأبعاد الخطية: درجات IT من IT10 إلى IT12، بما يعادل دقة تصل إلى ±0.05 مم على الميزات الخاضعة للرقابة الدقيقة. أحجام الثقوب والتجاويف: يمكن بسهولة تحقيق مقاسات H7 إلى H9، مما يتيح التركيبات الدقيقة للمحامل والمحاور أو التركيبات الانزلاقية. تشطيب السطح: يمكن تحسين سطح السبك الخام النموذجي ذو خشونة 6.3-25 ميكرومتر Ra إلى 1.6-3.2 ميكرومتر Ra أو أفضل عن طريق الطحن، أو الدوران، أو التجليخ، وهو أمر ضروري لأسطح الختم والمكونات الديناميكية.

التطبيق الاستراتيجي في تصميم القطعة

يكمن السر في الدقة العالية في خدمة تصميم القوالب الأولية. يقوم المهندسون بتحديد المخزون المخصص للمعالجة—المواد الإضافية المضافة للأسطح الحرجة—في رسم الصب. خلال التشغيل اللاحق للسبك، يتم إزالة هذا المخزون بدقة، مما يؤسس هيكلًا دقيقًا جديدًا ويحقق الأبعاد النهائية. هذه الطريقة أكثر فعالية من حيث التكلفة مقارنة بتشغيل جزء كامل من كتلة معدنية صلبة، خاصةً للأجزاء الكبيرة.

المقارنة بالعمليات الأخرى

يجعل هذا الجمع من السبك بالرمل منافسًا للأجزاء الكبيرة والمعقدة التي تتطلب ميزات دقيقة محددة. بينما قد يضمن تشغيل كتلة كاملة من المعدن دقة IT7-IT9 على كامل الأبعاد، إلا أن ذلك يتم بتكلفة كبيرة في المواد والوقت. وبالمثل، بينما يوفر السبك بالألمنيوم دقة أفضل بعد الصب (±0.2 مم)، إلا أنه محدود بحجم الجزء واختيار السبائك. يوفر الجمع بين السبك بالرمل والتشغيل توازنًا ممتازًا بين مرونة التصميم، واختيار المواد، والدقة المستهدفة للدفعات الصغيرة إلى المتوسطة.