الحفرة مسامية صب فتحها قرص التلميع. إطار من Zamak 5 وفق ASTM B86 AC41A يفقد عند التلميع 0.02–0.05 مم من القشرة، وحيث كانت القشرة رقيقة فوق مسامية تصبح المسامية حفرة مرئية، في مرحلة البرميل والتلميع.
الإطار ارتفاعه 1.8 مم وسمك جداره 1.5–1.8 مم، فالمعدن بين السطح والداخل قليل. المسامية التي تبعد أجزاء من المئة تحت القشرة لا تُرى بعد الصب وتظهر بعد التلميع الأول.
لأن لها غطاءً قبله. قشرة الصب أكثف من المعدن الذي تحتها، والمسامية التي تنتهي تحت السطح بأجزاء من المئة يغطيها هذا الغطاء.
القرص يقطع الغطاء. وبزوال الطبقة الكثيفة تصبح المسامية حفرة مفتوحة قاعها داكن، وتعكس الضوء بخلاف السطح الملمّع حولها.
المسامية نفسها تعود بعد الطلاء. الطلاء يجسر فتحة صغيرة، لكن حفرة أعمق من الطبقة تبقى مرئية، وقد تنتفخ فقاعة فوق مسامية تحتفظ بحمض خط الطلاء.
من غاز وانكماش لم يخرجهما الصب قبل التجمد. في الإطار الرقيق يتجمد آخر معدن عند نهاية الملء، وهناك تتجمع المسامية.
موضع البوابة والفوائض يحدد أين يصل هذا المعدن الأخير. هذا الإطار يستخدم بوابة حلقية وفوائض موزعة على القطر الخارجي، فيأتي الملء من الداخل ويخرج المعدن البارد إلى الخارج.
حرارة المعدن وحرارة القالب تحددان كمية الغاز الباقية في المعدن. نافذة Zamak 5 المعتادة 400–420 °C للمعدن و150–180 °C للقالب؛ وخارجها يبقى الغاز أسهل.
بالبصر، بعدسة 10×، على الإطار الملمّع تحت ضوء محدد. لا يُعدّ كل ثقب؛ يُنظر هل تُرى حفرة عند التكبير المتفق عليه على الوجه المرئي.
عملياً هذا معيار أول قطعة: يوقّع العميل إطاراً وتُقارن الدفعات التالية تحت الضوء نفسه والعدسة نفسها. وبلا هذا المعيار يختلف مفتشان على الإطار نفسه.
الوجه المرئي أهم من المخفي. للإطار وجه نحو لابسه ووجه نحو العلبة، وعلى الرسم أن يحدد أي وجه يغطيه القبول.
لا. التلميع يزيل معدناً من السطح، والحفرة ثقب تحته، والمزيد من الإزالة يوسّع الثقب لا يجعله أقل عمقاً.
التلميع الزائد يستهلك أيضاً ميزانية الاستواء 0.03 مم. إطار أُعيد تلميعه لطرد حفرة يفقد استواء الوجه نفسه ويُرفض على الطاولة.
الإنقاذ، إن وُجد، في الصب: تغيير الملء كي لا تقع المسامية تحت الوجه المرئي. وبعد أن يُلمّع الإطار ويوضع على الطاولة تصبح الحفرة قرار تلف لا إصلاح.
أربعة إعدادات وتوزيع واحد: حرارة المعدن، وحرارة القالب، وضغط التعزيز، وزمن الدورة، وموضع البوابة والفوائض. هذه ما يمكن لمسبك تحريكه دون المساس بهندسة الإطار.
الضغط هو ما يصنع كثافة القشرة. تعزيز أعلى يضغط المعدن على جدار القالب قبل تجمد البوابة، وقشرة أكثف تعني حفراً أقل انفتاحاً بعد التلميع.
التوزيع لا يقل أهمية. تحريك فائض يغيّر موضع تجمد المعدن الأخير، وتحريك البوابة يغيّر موضع دخول المعدن الساخن. وكلاهما يبعد مسامية عن الوجه المرئي دون تغيير أي تفاوت.
| الإعداد | الهدف | النطاق | الفحص |
|---|---|---|---|
| حرارة المعدن | 410 °C | 400–420 °C | مزدوج حراري في الفرن |
| حرارة القالب | 165 °C | 150–180 °C | قياس على القالب |
| ضغط التعزيز | 25 MPa | 20–30 MPa | إعداد الماكينة |
| زمن الدورة | 25 s | 20–30 s | إعداد الماكينة |
| البوابة والفوائض | بوابة حلقية، فوائض على القطر الخارجي | هدف التصميم | رسم القالب |
أرسل معيار الوجه المرئي والتكبير، فيُسعَّر إعداد الصب مقابل نتيجة تلميع، وتُحسب السباكة بالضغط والتلميع على القبول نفسه.