تعاون هواوي مع نيواي في صب قوالب أغطية أصداف قواعد البيانات المخصصة من الألومنيوم

أهداف التصميم الوظيفي لأغطية أصداف الاتصالات

أغطية الأصداف الألومنيوم هي هياكل واقية للإلكترونيات الحساسة للاتصالات وتتطلب حماية ممتازة من التداخل الكهرومغناطيسي، وصلابة، وقدرة على نقل الحرارة. تم اختيار سبيكة الألومنيوم A380 لسيولتها في الصب واستقرارها الأبعادي.

مواصفات المادة:

• قوة الشد القصوى: 310 ميجا باسكال

• التوصيل الحراري: ~96 واط/م·كلفن

• الكثافة: 2.74 جم/سم³

• سمك الصب بالقوالب: 2.0–3.2 مم

• استواء السطح: ≤0.05 مم على امتداد 250 مم

ضمنت عملية صب القوالب بالألومنيوم سمك جدار موحد وأسطح داخلية نظيفة لتركيب لوحات الدوائر والموصلات.

هندسة الأدوات والقوالب لتطبيقات الاتصالات

تضمن تصميم القالب إجراءات انزلاق مزدوجة وتهوية تجويف عميق لتحقيق هياكل عالية الدقة مثل زعانف التبريد والأضلاع الداخلية. تم استخدام أداة فولاذ H13 مع تصلب بالتفريغ والنتردة، مما يوفر عمرًا للقالب يزيد عن 100,000 طلقة.

أبرز ملامح الأدوات:

• قالب متعدد التجاويف لكفاءة الدفعات

• زاوية السحب: 1.5° للأسطح الرأسية

• قلوب داخلية للفتحات والفتحات المستمرة

• مجسات حرارية في الوقت الحقيقي مدمجة في القالب

اتبعت أدوات القالب معيار ISO 8062 CT6، مما يدعم قابلية تكرار أبعادية دقيقة عبر آلاف الدورات.

صب القوالب بالضغط العالي للدقة الأبعادية

استخدم الإنتاج معدات صب القوالب بالضغط العالي ذات غرفة باردة بقدرة 500 طن مع أنظمة حقن خاضعة للتحكم بالسيرفو ومساعدة تفريغ. ضمنت المراقبة في الوقت الحقيقي بقاء كل طلقة ضمن انحراف عملية بنسبة 2%.

معلمات الصب:

• سرعة الحقن: 2.0–2.8 م/ث

• زملة الملء: ≤0.2 ثانية

• درجة حرارة القالب: 230–250°م

• هدف المسامية: <0.3%، تم التحقق منها عبر الأشعة السينية واختبار التسرب بالتفريغ

قللت التزيت الآلي للمكبس ودورات التبريد من تآكل الأداة واستقرت زمن الدورة تحت 40 ثانية.

تكامل التشغيل الآلي (CNC) والتشطيب السطحي

تضمنت المعالجة اللاحقة خدمات تشغيل آلي (CNC) عالية الدقة لواجهات الموصلات، ومناطق تبديد الحرارة، ونواتج المسامير. تضمنت مقاييس التشغيل الآلي الرئيسية:

• تسامح موقع الفتحة: ±0.02 مم

• تشطيب السطح: Ra 1.6 ميكرومتر على وجوه الحشيات

• تحكم في الاستواء على مناطق التلامس الحراري: ≤0.03 مم

• تخويش الخيوط: خيوط داخلية M4–M6 (فئة 6H)

خضعت الأسطح النهائية لطلاء تحويل كروماتي وفقًا لـ MIL-DTL-5541 النوع الثاني، يليه طلاء مسحوقي أسود غير لامع للمتانة والمظهر. اجتازت طبقة الطلاء >1,000 ساعة رذاذ ملحي (ASTM B117).

مراقبة الجودة ودعم الإنتاج

اتبعت كل دفعة إجراءات APQP مع تقارير أبعادية، وتفتيش بالأشعة السينية، واختبار وظيفي. استخدم التغليف صواني تبديد الكهرباء الساكنة مع فواصل بولي إيثيلين لمنع الخدوش والتآكل.

إجراءات مراقبة الجودة:

• تفتيش العينة الأولى (FAI)

• SPC أثناء العملية مع مخططات تحكم

• اختبار تسرب على العلبة بضغط هواء 2.5 بار

• شهادات مواد للامتثال لـ RoHS/REACH

خفضت خدمة الصب الشاملة هذه زمن التسليم بنسبة 30% وضمنت تسليمًا متسقًا لخطوط أجهزة الاتصالات.

الأسئلة الشائعة

1. ما هي سبائك الألومنيوم المناسبة لصب قوالب أغلفة الاتصالات؟

2. كيف يتم تحقيق الحماية من التداخل الكهرومغناطيسي في أغطية الصب بالقوالب بالألومنيوم؟

3. ما هي التشطيبات السطحية المستخدمة للحماية من التآكل وللمظهر الجمالي؟

4. كيف يتم تشغيل ميزات التركيب والموصلات آليًا بعد الصب؟

5. ما هي فحوصات الجودة المطلوبة لأجزاء الألومنيوم من فئة الاتصالات؟