كيف يتم اختبار مسبوكات الطيران للكشف عن المسامية والقوة؟
كيف يتم اختبار مسامية وقوة مصبوبات الطيران؟
الاختبارات غير التدميرية (NDT) لاكتشاف المسامية
تخضع مصبوبات الطيران لفحوصات دقيقة للكشف عن المسامية الداخلية باستخدام الاختبارات غير التدميرية (NDT) لضمان السلامة الهيكلية دون التأثير على القطعة. تتضمن التقنيات الشائعة ما يلي:
1. فحص الأشعة السينية الشعاعي
يعد فحص الأشعة السينية المعيار الصناعي لاكتشاف الفجوات الداخلية، وانكماش المادة، ومسامية الغاز في مصبوبات الألمنيوم مثل A356 و AlSi10Mg. توفر هذه التقنية صورة فورية للبنية الداخلية، وهي ضرورية لتلبية معايير مثل MIL-STD-2175 وAMS-2175.
2. الفحص المقطعي المحوسب (CT)
بالنسبة للأجزاء شديدة التعقيد، خصوصًا المصنوعة من AlZn10Si8Mg، يتيح الفحص المقطعي CT إنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد يمكنه قياس حجم المسامية وتوزيعها وخطورتها، وهو مثالي للتحقق من موثوقية المكونات مثل هياكل التحكم في الطائرات.
3. فحص اختراق الصبغة (DPI)
يستخدم هذا الفحص بشكل أساسي للكشف عن المسامية أو الشقوق السطحية. يُجرى بعد التشغيل اللاحق ومعالجات السطح. يُظهر الفحص العيوب التي تصل إلى السطح—خصوصًا في المناطق الحساسة للتسريب أو المكونات المحكم ضغطها.
الاختبارات التدميرية لقوة الميكانيكية
للتحقق من القوة الميكانيكية، تخضع مصبوبات الطيران لاختبارات تدميرية باستخدام عينات قياسية تُصب جنبًا إلى جنب مع الأجزاء الإنتاجية:
1. اختبار الشد
يتم شد قضبان الشد المصبوبة من نفس الدفعة الحرارية حتى الكسر وفق بروتوكولات ASTM B557 لتحديد قوة الشد، وقوة الخضوع، والاستطالة. على سبيل المثال، يمكن لـ A356-T6 بعد المعالجة الحرارية أن تصل إلى قوة شد تبلغ 275 ميجا باسكال.
2. اختبار الصلادة
يقيم اختبار برينيل أو روكويل مقاومة السطح للمصبوبات وخاصة المناطق المعالجة حراريًا. يعد هذا الاختبار مهمًا بشكل خاص للمكونات الحساسة للتآكل في التطبيقات الجوية وللأجزاء التي خضعت لـ عمليات تشغيل لاحقة.
3. اختبارات متانة الكسر والإجهاد المتكرر
في التطبيقات ذات الأحمال العالية، تحاكي اختبارات الإجهاد المتكرر وميكانيكا الكسر الضغوط الدورية مع الزمن، مما يساعد في تقييم مقاومة انتشار الشقوق. تتحقق هذه الاختبارات من ملاءمة الأجزاء مثل الحوامل أو علب التروس للاستخدام في هياكل الطائرات.
إصدار الشهادات وقابلية التتبع
لتلبية متطلبات AS9100 و MIL-STD، يتم توثيق نتائج كل اختبار، ويمكن تتبع كل جزء إلى دفعة المواد الخام، المعالجة الحرارية، وسجل الفحص. تستخدم فرق ضمان الجودة أنظمة CMM وأنظمة الفحص الرقمية للتحقق من الاتساق المادي والأبعادي.
الخدمات الموصى بها لضمان جودة مصبوبات الطيران
لضمان أن مصبوبات الطيران الخاصة بك تلبي أعلى معايير التحكم في المسامية والأداء الميكانيكي، تقدم نيوي ما يلي:
تصنيع الأدوات والقوالب: قوالب دقيقة لتقليل العيوب والمسامية في عملية الصب.
التشغيل اللاحق: للحصول على التشطيبات السطحية الدقيقة والأبعاد الضرورية للأجزاء الهيكلية في الطيران.
الاختبارات والفحوصات المتقدمة: حلول كاملة للاختبارات اللاتدميرية والاختبارات التدميرية مع توثيق كامل وقابلية تتبع.
تضمن عمليات الصب والفحص المتكاملة لدينا أن كل جزء من أجزاء الطيران يفي بمتطلبات القوة والمتانة الصارمة اللازمة لعمليات الطيران الحرجة.
