压铸使得净形或接近净形的生产成为可能,从而允许将医疗设备的多个功能整合到一个组件中。通过消除二次连接或紧固的需求,可以将医疗外壳、仪器框架或结构子装配件铸造为包含集成的支撑件、螺纹、夹子、肋条和电缆通道的单一部件,显著减少分立零件和随后的组装步骤。
Neway 使用像 A360 和 ADC12 等合金,这些合金提供优秀的流动性和精度,适用于先进医疗设备所需的复杂几何形状。
压铸使得复杂的医疗设备组件能够结合以下功能:
卡扣功能或铰链机构
集成的 PCB 或传感器安装点
用于内部组件的电磁干扰(EMI)屏蔽墙和导轨
用于水密医疗外壳的密封槽或垫圈
这些功能如果不集成到压铸中,通常需要单独的机械加工、焊接或紧固操作。
通过精确的 工具和模具制作,一个压铸部件可以替代原本需要多个组件装配的情况。例如,一款手持诊断设备的外壳可以一次性铸造,内含支撑件、电池仓和外部安装支架—所有部件都在一个步骤中完成。
这减少了:
手动组装所需的劳动和时间
因对接不准确或配合不当而引发的错误风险
整体零件重量和材料清单
将功能集成到一个压铸部件中,不仅减少了组装时间,还通过以下方式提升了质量:
更紧密的尺寸公差
更好的零件一致性
更少的紧固件和粘合剂
减少了组装后的检查要求
Neway 的高精度 铝压铸 配合 CNC 后加工,确保关键接口准确、干净且准备好进行组装。
Neway 通过以下服务帮助 OEM 减少设备复杂性和生产成本: