ما هو زمن الإنتاج النموذجي لمراوح المضخات المصبوبة بالقالب؟
ما هو وقت الإنتاج النموذجي لمراوح المضخات المصبوبة بالضغط (Die-Cast)؟
نظرة عامة على جداول إنتاج مراوح المضخات المصبوبة بالضغط
يعتمد وقت إنتاج مراوح المضخات المصبوبة بالضغط على تعقيد التصميم، واختيار المادة، ومتطلبات التشطيب السطحي، وحجم الإنتاج. في شركة Neway Die Casting، نقوم بتبسيط العملية لتسليم مراوح عالية الأداء خلال 4 إلى 6 أسابيع لدفعات الإنتاج القياسية، مع خيارات تسريع خاصة للنماذج الأولية أو المشاريع العاجلة.
تفصيل وقت الإنتاج النموذجي
مرحلة الإنتاج | المدة التقديرية | الوصف |
|---|---|---|
مراجعة التصميم وتحليل قابلية التصنيع (DFM) | 2–3 أيام عمل | تقييم شكل الريش، الزوايا، وإمكانية تصنيع القالب |
3–4 أسابيع | تطوير قلب القالب، تصميم بوابة الصب، وتصنيع القالب | |
3–5 أيام | ||
3–5 أيام | تشطيب دقيق للثقوب، أسطح الإحكام، وحواف الريش | |
المعالجة السطحية (عند الحاجة) | 3–4 أيام | الطلاء، الطلاء المسحوقي، أو التخميل |
الفحص، الاختبار، والشحن | 2–3 أيام عمل | فحص الأبعاد، موازنة الدوران، اختبار التسرب أو الضغط |
وقت الإنتاج القياسي: 4 إلى 6 أسابيع النماذج السريعة: خلال 2–3 أسابيع
العوامل المؤثرة على وقت الإنتاج
اختيار المادة: السبائك مثل C95800 وC87500 قد تتطلب وقت تبريد وصقل أطول بسبب قوتها العالية ومقاومتها للتآكل.
شكل الريش (Vane Geometry): التصاميم المعقدة ذات الانحناءات المركبة أو المناطق المخفية تزيد وقت تصنيع القالب والتشطيب.
التشطيبات السطحية: التطبيقات التي تتطلب طلاء النيكل أو الطلاء الإيبوكسي قد تضيف عدة أيام بسبب وقت التطبيق والمعالجة.
حجم الطلب: الكميات الصغيرة (100–500 قطعة) يمكن إنتاجها أسرع من الإنتاج الضخم بسبب تحسين إعداد الأدوات.
ضمان الجودة والاختبار
تتحقق Neway من جودة مراوح المضخات من خلال:
المسح ثلاثي الأبعاد أو فحص CMM للتحقق من شكل الريش ودقة الأبعاد
محاكاة الأداء الهيدروليكي (عند الحاجة)
اختبارات موازنة الدوران لضمان الأداء الديناميكي
اختبارات مقاومة التآكل والتصاق الطلاء وفق معايير ASTM وISO
خدمات إنتاج المراوح الموجهة للعملاء
تقدم Neway Die Casting حلولًا متكاملة لتصنيع مراوح المضخات عالية الدقة:
القولبة بالضغط للنحاس والبرونز: سبائك عالية الأداء مناسبة للبيئات المسببة للتآكل والأحمال العالية.
خدمات التشغيل اللاحق: دقة في الأبعاد لضمان إحكام الإغلاق، واستقرار الدوران، والتوازن الهيدروليكي.
التشطيب السطحي والطلاء: الطلاء بالنيكل، الطلاء الإيبوكسي، والتخميل لمكونات ملامسة للسوائل.
