تضمن Neway جودة متسقة من التصميم الأولي إلى التسليم النهائي من خلال نظام إدارة جودة منظم ومعتمد بموجب ISO 9001. تتبع كل مرحلة من مراحل الإنتاج—تصنيع القوالب، الصب بالقالب، المعالجة اللاحقة، و التفتيش النهائي—إجراءات موثقة وخطط مراقبة جودة تتماشى مع المعايير الدولية.
للحفاظ على الدقة الأبعادية والوظيفية عبر سبائك مثل الألومنيوم A380، Zamak 3، و النحاس الأصفر 360، ننفذ نقاط تفتيش جودة صارمة:
تفتيش المواد الواردة: يتم التحقق من السبائك بواسطة التحليل الطيفي لتأكيد التركيب الكيميائي قبل بدء الصب.
مراقبة الجودة أثناء العملية: تخضع كل دفعة لفحوصات أبعادية في الوقت الفعلي وتفتيش بصري. تتم مراقبة معلمات العملية باستمرار للتحكم في المسامية، الانكماش، وتشكيل الزوائد.
التفتيش بعد التشغيل الآلي: بالنسبة للأجزاء الدقيقة، يتبع التشغيل الآلي CNC لدينا قياسات عالية الدقة (±0.05 مم) باستخدام أجهزة CMM أو مقاييس رقمية.
فحوصات التشطيب السطحي والطلاء: يتم اختبار الأجزاء المعالجة سطحياً (مثل التأنود، الطلاء بالبودرة، أو الطلاء) للالتصاق، السماكة، والتجانس وفقاً لمواصفات المشروع.
جميع الأجزاء المنتجة في Neway قابلة للتتبع بالكامل:
سجلات الدفعات: يتم وضع علامة وتتبع كل دفعة من المواد الخام إلى التعبئة النهائية.
تقارير التفتيش: يتم تسجيل بيانات الأبعاد وشهادات المواد وهي متاحة عند الطلب.
التحكم الإحصائي في العمليات (SPC): يُستخدم للمكونات ذات الحجم الكبير أو الأبعاد الحرجة للكشف عن الاتجاهات والحفاظ على التحكم في العملية.
يخضع فريقنا لتدريب مستمر في أساليب الجودة واكتشاف العيوب، بينما تم تجهيز الورشة بـ:
أنظمة قياس CMM والبصرية
اختبار الأشعة السينية والاختراق بالصبغة للعيوب الداخلية
أجهزة اختبار الصلابة والسماكة للتحقق من الطلاء
توفر Neway خدمات متكاملة بالكامل لضمان جودة متسقة عبر جميع مراحل المشروع:
الدعم الهندسي و DFM: تحسين التصميم من خلال الاستشارات الهندسية يقلل من مخاطر التصنيع منذ البداية.
النماذج الأولية السريعة والتجارب قبل الإنتاج: التحقق من توقعات الجودة مبكراً عبر النماذج الأولية السريعة و الإنتاج بكميات منخفضة.
المعالجة اللاحقة والتجميع النهائي: التنسيق السلس لـ المعالجة اللاحقة و التجميع يضمن أن المنتج النهائي يلبي جميع المعايير الأبعادية، الجمالية، والوظيفية.