يمكن لعملية الصب باليوريثان إنتاج أجزاء نماذج أولية وظيفية بسرعة ملحوظة، عادةً خلال من أسبوع إلى ثلاثة أسابيع من تاريخ استلام نموذج ثلاثي الأبعاد معتمد. تُعد سرعة التنفيذ هذه إحدى نقاط القوة الأساسية للعملية وسببًا رئيسيًا لاعتمادها كعنصر أساسي في النمذجة السريعة الحديثة. وتأتي هذه السرعة من تجاوز مرحلة القوالب الصلبة الطويلة والمكلفة المطلوبة في القولبة بالحقن. وبدلًا من ذلك، يعتمد سير العمل على الطباعة ثلاثية الأبعاد السريعة لإنشاء نموذج رئيسي، يُستخدم بعدها لإنتاج قالب سيليكون مرن خلال بضعة أيام فقط.
يتكوّن الجدول الزمني من عدة مراحل متزامنة ومتتابعة. تبدأ المرحلة الأولى بإنشاء النموذج الرئيسي، وغالبًا ما يتم ذلك عبر الطباعة ثلاثية الأبعاد عالية الدقة، والتي قد تستغرق من يوم إلى ثلاثة أيام. وفي الوقت نفسه، يتم تحديد المواد المناسبة من بين خيارات مواد الصب المتاحة لدينا. تلي ذلك مرحلة تصنيع القالب، حيث يُصب مطاط السيليكون حول النموذج الرئيسي ويُترك ليتصلب، وعادةً ما يستغرق ذلك من 24 إلى 48 ساعة. وبمجرد جاهزية القالب، تكون عملية الصب وإخراج القطع سريعة جدًا، وغالبًا ما يتم إنتاج عدة قطع يوميًا حسب درجة التعقيد والحجم.
توجد عدة عوامل تؤثر على موقع المشروع ضمن إطار الأسبوع إلى ثلاثة أسابيع. العامل الأساسي هو تعقيد القطعة؛ فالقطعة البسيطة ذات التجويف الواحد تُنجز أسرع بكثير من التجميعات المعقدة التي تحتوي على تجاويف أو زوايا سالبة متعددة وتتطلب قالبًا متعدد الأجزاء. كما أن عدد القطع المطلوبة يؤثر مباشرةً على الجدول الزمني. إضافةً إلى ذلك، فإن أي عمليات ما بعد المعالجة مطلوبة، مثل الطلاء أو التشغيل اللاحق الدقيق، ستضيف وقتًا إضافيًا إلى مدة التسليم الإجمالية.
تجعل هذه السرعة من الصب باليوريثان الخيار المفضل لـ نمذجة أجزاء الصب بالقوالب والتصنيع منخفض الكميات خلال مرحلة التصميم التكراري. فإذا تم اكتشاف خلل في التصميم، يمكن طباعة نموذج رئيسي جديد ثلاثي الأبعاد وإنشاء قالب جديد في جزء بسيط من الوقت والتكلفة اللازمين لتعديل قالب فولاذي. يتيح ذلك لفرق الهندسة والتصميم اختبار الشكل والملاءمة والوظيفة باستخدام أجزاء عالية الدقة خلال فترة زمنية قصيرة، مما يُسرّع بشكل كبير دورات تطوير المنتجات.