العربية

كيف يتم اختبار تجميعات المقابض من حيث المتانة ومقاومة التآكل؟

جدول المحتويات
How Are Handle Assemblies Tested for Durability and Corrosion Resistance?
Overview of Automotive Handle Performance Requirements
Durability Testing for Mechanical Performance
Corrosion Resistance Testing
Appearance and Surface Inspection
Neway’s Quality Testing Capabilities for Handle Assemblies

كيف يتم اختبار تجميعات المقابض للمتانة ومقاومة التآكل؟

نظرة عامة على متطلبات أداء مقابض السيارات

يجب أن تفي تجميعات المقابض الخارجية والداخلية للسيارات بمعايير OEM الصارمة من حيث المتانة، والمقاومة البيئية، والأداء الميكانيكي طويل الأمد. تضمن هذه الاختبارات أن المقابض تعمل بشكل موثوق طوال دورة حياة السيارة على الرغم من التعرض للرطوبة، والأشعة فوق البنفسجية، ودورات الحرارة، والعمل المتكرر. سواء كانت مصنوعة من الزنك بالقوالب، أو الألومنيوم، أو البلاستيك، فإن جميع تجميعات المقابض تخضع للتحقق القياسي.

اختبار المتانة للأداء الميكانيكي

تخضع تجميعات المقابض لاختبارات الإجهاد ودورات التحميل لمحاكاة سنوات من الاستخدام:

  • اختبار دورة الحياة: يحاكي الفتح والإغلاق المتكرر، عادةً 50,000 إلى 100,000 دورة.

  • اختبار قوة السحب والدفع: يطبق الأحمال المحورية والعرضية (غالبًا حتى 500 نيوتن أو أكثر) للتحقق من القوة الميكانيكية.

  • اختبار الاهتزاز: يقيم الإجهاد تحت الاهتزازات التي تحاكي الطريق في محاور متعددة.

  • دورات الحرارة: تعرض المقابض لدورات من -40 درجة مئوية إلى +85 درجة مئوية لتقييم تمدد المواد، وسلامة المفاصل، والثبات الميكانيكي.

تؤدي مقابض الزنك، مثل تلك المصنوعة من Zamak 5، أداءً جيدًا في دورات الإجهاد بفضل قوتها العالية وثبات أبعادها.

اختبار مقاومة التآكل

لتأكيد المتانة في البيئات القاسية، تشمل اختبارات التآكل:

  • اختبار رش الملح (ASTM B117 / ISO 9227): 240 إلى 720 ساعة من التعرض لضباب الملح لاختبار تكامل الطلاء، عادة للمكونات المطلية بالمسحوق، المعالجة بالأنودة، أو المغلفة.

  • اختبار الرطوبة: تعرض للرطوبة النسبية 95% لاختبار أكسدة المواد أو انتفاخها المحتمل.

  • اختبار مقاومة الحصى (ISO 20567-1): يحاكي تأثير الحصى لتقييم التصاق الطلاء تحت التأثير الميكانيكي.

  • مقاومة المواد الكيميائية: تقييم التعرض للسوائل السيارات (الوقود، الزيت، سائل غسيل الزجاج الأمامي) للتحقق من التغير اللوني أو تدهور السطح.

غالبًا ما يتم التحقق من جودة السطح قبل وبعد الطلاء باستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لضمان الاستواء والإغلاق للطلاءات الكهربائية أو المطلية.

فحص المظهر والسطح

يجب أن تمر المقابض المستخدمة في الأماكن الظاهرة بالفحص البصري والأبعاد من أجل:

  • مستوى اللمعان، توحيد النسيج، ومطابقة الألوان

  • اختبارات التصاق (التقاطع) للطلاءات أو الطلاء (ASTM D3359 / ISO 2409)

  • اختبار الصلابة لمقاومة الخدش والتآكل (صلابة قلم ASTM D3363)

  • استواء السطح والسماكة بعد الطلاء أو الطلاء

قدرات نيوي لاختبار الجودة لتجميعات المقابض

تضمن نيوي أن جميع تجميعات المقابض تلبي متطلبات أداء العملاء من خلال:

  • التحقق الوظيفي وفحص التجميع

  • الاختبار البيئي والأبعاد داخل الشركة وفقًا لمواصفات OEM

  • صب الزنك المقاوم للتآكل الزنك بالقوالب مع خيارات ما بعد المعالجة

  • التشطيبات السطحية المحسنة للمتانة طويلة الأمد والمظهر عبر المعالجات بعد الصب

اشترك للحصول على نصائح تصميم وتصنيع احترافية تصل إلى بريدك الوارد.
مشاركة هذا المنشور:
شركة Neway Precision Works Ltd.
رقم 3 طريق لفوشان الصناعي الغربي
فينغغانغ، دونغقوان، الصين
الرمز البريدي 523000
Copyright © 2026 Diecast Precision Works Ltd.All Rights Reserved.