A360, A380, ADC12 और A413 को केवल वाणिज्यिक नामों के आधार पर समतुल्य डाई कास्टिंग मिश्र धातु के रूप में अनुमोदित नहीं किया जाना चाहिए। उनकी रसायन विज्ञान सीमाएं, तरलता, संक्षारण दिशा, मशीनिंग व्यवहार और आपूर्ति मानक भिन्न हैं। प्रतिस्थापन तभी स्वीकार्य है जब खरीदार शासी विनिर्देश को परिभाषित करता है, प्रस्तावित रसायन विज्ञान की जांच करता है और तैयार भाग को समान रिसाव, सतह, शक्ति और आयामी आवश्यकताओं के विरुद्ध मान्य करता है।
तुलना टूलिंग से पहले होनी चाहिए क्योंकि चयनित मिश्र धातु गेटिंग, वेंटिंग, जमना, मशीनिंग भत्ता, सतह की फिनिश और निरीक्षण को प्रभावित कर सकती है। यदि मिश्र धातु को डाई बनने के बाद बदला जाता है, तो परियोजना को नए नमूनों, संशोधित मशीनिंग जांच या फिनिश मान्यता की आवश्यकता हो सकती है। इसलिए खरीदारों को मिश्र धातु की तुलना को डीएफएम के हिस्से के रूप में मानना चाहिए, न कि खरीद के बाद के विचार के रूप में।
विशिष्ट सामग्री दिशाओं के लिए, खरीदार A360 एल्युमिनियम डाई कास्टिंग की समीक्षा कर सकते हैं और इसकी तुलना अन्य एल्युमिनियम डाई कास्टिंग मिश्र धातु पृष्ठों से कर सकते हैं।
प्रारंभिक स्क्रीनिंग के लिए, प्रकाशित परम तन्य मान आमतौर पर A360 के लिए 300-320 MPa, A380 के लिए 315-330 MPa, ADC12 के लिए 280-320 MPa और A413 के लिए 280-300 MPa के आसपास होते हैं। ये ओवरलैपिंग रेंज दिखाते हैं कि मिश्र धातु का चयन केवल ताकत से क्यों नहीं किया जा सकता; संक्षारण, तरलता, दबाव जकड़न, फिनिश और उपलब्धता अभी भी मायने रखती है।
अंतिम तुलना में सामग्री प्रमाण पत्र और सटीक शासी मानक को बनाए रखा जाना चाहिए। आपूर्तिकर्ता का कथन कि ADC12 A383 के समान है, या A360 A380 की जगह ले सकता है, विनियमित, दबाव-संवेदनशील या उपस्थिति-महत्वपूर्ण भागों के लिए पर्याप्त नहीं है। समतुल्य अनुमोदन में रसायन विज्ञान डेटा और मान्य प्राप्त तैयार भागों के परिणाम शामिल होने चाहिए।
A360 की तुलना तब की जानी चाहिए जब संक्षारण प्रतिरोध दिशा, दबाव-जकड़न दिशा या बाहरी उपयोग महत्वपूर्ण हो। पंप कवर, बाहरी आवास, उपकरण आवरण और उन हिस्सों के लिए इसकी समीक्षा की जा सकती है जहां सतह सुरक्षा और सीलिंग जोखिम मायने रखते हैं। हालांकि, खरीदार को अभी भी पुष्टि करनी चाहिए कि क्या आवश्यकता अधिक सामान्य मिश्र धातु दिशा पर A360 को उचित ठहराने के लिए पर्याप्त मजबूत है।
A360 हर एल्युमिनियम कास्टिंग के लिए स्वचालित रूप से सबसे अच्छा विकल्प नहीं है। यदि भाग एक सामान्य इनडोर घटक है जिसमें कोई विशेष जोखिम नहीं है, तो A380 या ADC12 अधिक व्यावहारिक हो सकते हैं। यदि भाग में तरलता या दबाव-जकड़न संबंधी चिंताएं हैं, तो A413 भी समीक्षा के योग्य हो सकता है।
A380 और ADC12 की तुलना तब की जानी चाहिए जब खरीदार को मजबूत वाणिज्यिक व्यावहारिकता के साथ सामान्य एल्युमिनियम डाई कास्टिंग मार्ग की आवश्यकता होती है। A380 का व्यापक रूप से कई कस्टम एल्युमिनियम डाई कास्ट भागों में उपयोग किया जाता है। ADC12 कई उत्पादन आपूर्ति श्रृंखलाओं में आम है और जब ड्रॉइंग, मानक या आपूर्तिकर्ता अनुभव उस सामग्री दिशा के आसपास आधारित होते हैं तो इसे प्राथमिकता दी जा सकती है।
A380 से संबंधित निर्णयों के लिए, A380 एल्युमिनियम डाई कास्टिंग खरीदारों को यह समझने में मदद कर सकता है कि इसे अक्सर सामान्य प्रयोजन वाले एल्युमिनियम डाई कास्ट भागों के लिए क्यों माना जाता है। ADC12 की जांच खरीदार के मानक, फिनिश आवश्यकता और आपूर्तिकर्ता प्रक्रिया नियंत्रण के विरुद्ध की जानी चाहिए।
मिश्र धातु | इसकी तुलना कब करें | खरीदार जोखिम |
|---|---|---|
A360 | संक्षारण, दबाव-जकड़न दिशा या बाहरी जोखिम मायने रखता है | यदि लाभ की आवश्यकता नहीं है तो अनावश्यक लागत जोड़ सकता है |
A380 | सामान्य उत्पादन संतुलन की आवश्यकता है | विशेष संक्षारण या सीलिंग चिंताओं के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता |
ADC12 | JIS-उन्मुख या स्थापित आपूर्ति मार्ग प्रासंगिक है | फिनिश और ग्राहक मानक से मेल खाना चाहिए |
A413 | तरलता या दबाव-जकड़न दिशा समीक्षा के अधीन है | मशीनिंग, शक्ति और उपलब्धता की पुष्टि की आवश्यकता है |
A413 पर विचार किया जा सकता है जब उपयुक्त परियोजनाओं में तरलता या दबाव-जकड़न दिशा मायने रखती है। यह जटिल आकृतियों या उन हिस्सों के लिए प्रासंगिक हो सकता है जहां रिसाव जोखिम एक प्रमुख चिंता है। हालांकि, A413 को मशीनिंग आवश्यकताओं, यांत्रिक लक्ष्यों, आपूर्ति उपलब्धता और तैयार भाग आवश्यकताओं की समीक्षा किए बिना नहीं चुना जाना चाहिए।
खरीदारों को आपूर्तिकर्ता से पूछना चाहिए कि A360, A380 या ADC12 के बजाय A413 की सिफारिश क्यों की जा रही है। उत्तर में अनुप्रयोग, ज्यामिति, कास्टिंग जोखिम और निरीक्षण विधि शामिल होनी चाहिए। यदि दबाव-जकड़न प्रदर्शन कारण है, तो अनुमोदन योजना में रिसाव परीक्षण या सीलिंग सतह मान्यता शामिल होनी चाहिए।
अंतिम चुनाव उत्पाद की वास्तविक आवश्यकता पर आधारित होना चाहिए। खरीदारों को अनुप्रयोग, ज्यामिति, फिनिश, मशीनिंग, निरीक्षण, उत्पादन मात्रा, लागत और उपलब्धता की तुलना करनी चाहिए। यदि अंतर स्पष्ट नहीं है, तो आपूर्तिकर्ता को कारणों के साथ एक पसंदीदा मिश्र धातु का प्रस्ताव देना चाहिए और विकल्पों के जोखिमों को सूचीबद्ध करना चाहिए।
यदि दो मिश्र धातु दिशाएं संभव बनी रहती हैं, तो खरीदार अनिश्चितता को कम करने के लिए नमूना योजना का उपयोग कर सकते हैं। आपूर्तिकर्ता परीक्षण भागों को कास्ट कर सकता है, महत्वपूर्ण सतहों को मशीन कर सकता है, इच्छित फिनिश लागू कर सकता है और उन विशेषताओं का निरीक्षण कर सकता है जो सबसे ज्यादा मायने रखती हैं। खरीदार तब केवल डेटाशीट या मान्यताओं पर भरोसा करने के बजाय वास्तविक परिणामों की तुलना कर सकता है।
नमूना योजना उस जोखिम पर केंद्रित होनी चाहिए जिसके कारण तुलना हुई। यदि चिंता संक्षारण है, तो फिनिश और जोखिम अपेक्षाओं की जांच करें। यदि चिंता सीलिंग है, तो मशीनीकृत सतहों और रिसाव की जांच करें। यदि चिंता लागत है, तो केवल सामग्री मूल्य की नहीं, बल्कि कुल तैयार भाग लागत की तुलना करें। यह तुलना को व्यावहारिक रखता है।
खरीदारों को केवल एक चार्ट मान या आपूर्तिकर्ता आदत से मिश्र धातुओं की तुलना नहीं करनी चाहिए। एक आपूर्तिकर्ता एक मिश्र धातु पसंद कर सकता है क्योंकि यह स्रोत के लिए आसान है, जबकि खरीदार को संक्षारण संरक्षण या दबाव-जकड़न प्रदर्शन की आवश्यकता हो सकती है। तुलना हमेशा उत्पाद आवश्यकता पर लौटनी चाहिए, न कि केवल सामग्री सुविधा पर।
खरीदारों को नमूना अनुमोदन के बाद प्रभावित प्रक्रिया चरणों की दोबारा जांच किए बिना मिश्र धातु बदलने से भी बचना चाहिए। यदि सामग्री दिशा बदलती है तो मशीनिंग, कोटिंग, रिसाव परीक्षण और निरीक्षण सभी की समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है।
अनुमोदित मिश्र धातु को ड्राइंग या उत्पादन रिकॉर्ड में लिखा जाना चाहिए। यदि समकक्षों की अनुमति है, तो अनुमत शर्तों को भी लिखा जाना चाहिए। न्यूवे सामग्री समीक्षा, टूलिंग योजना, परीक्षण नमूने और स्थिर आपूर्ति के लिए दोहराए गए उत्पादन रिकॉर्ड के माध्यम से A360, A380, ADC12 और A413 की तुलना करने में खरीदारों की मदद कर सकता है।