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कस्टम ऑनलाइन मेटल कास्टिंग मैन्युफैक्चरिंग सेवा

हमारी कस्टम ऑनलाइन मेटल कास्टिंग मैन्युफैक्चरिंग सेवा विभिन्न धातुओं के लिए रैपिड प्रोटोटाइपिंग, प्रिसिजन कास्टिंग और व्यापक पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रदान करती है। हम एल्युमिनियम, जिंक और स्टील सहित फ्लेक्सिबल डिज़ाइन विकल्प देते हैं, ताकि आपकी विशिष्ट मैन्युफैक्चरिंग आवश्यकताओं के लिए उच्च-गुणवत्ता, अनुकूलित समाधान सुनिश्चित किए जा सकें।

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हमारे मेटल कास्टिंग मैन्युफैक्चरिंग समाधान

हमारी मेटल कास्टिंग मैन्युफैक्चरिंग सेवा विभिन्न उद्योगों के लिए प्रिसिजन कास्टिंग समाधान देती है। हम एल्युमिनियम, जिंक और कॉपर अलॉय में विशेषज्ञ हैं, और आपकी विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु रैपिड प्रोटोटाइपिंग, उन्नत पोस्ट-प्रोसेसिंग और कस्टम डिज़ाइनों की पेशकश करते हैं—उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हुए।

मेटल कास्टिंग

मेटल कास्टिंग में पिघली हुई धातु को विशिष्ट मोल्ड में ढालकर उच्च प्रिसिजन और टिकाऊ पार्ट्स बनाए जाते हैं।

रैपिड प्रोटोटाइपिंग

रैपिड प्रोटोटाइपिंग 3D प्रिंटिंग जैसी उन्नत तकनीकों का उपयोग करके टेस्टिंग और मूल्यांकन हेतु तेज़, किफ़ायती प्रोटोटाइप बनाती है।

पोस्ट प्रोसेस

पोस्ट-प्रोसेसिंग में CNC मशीनिंग, टम्बलिंग और पेंटिंग जैसी तकनीकें शामिल हैं जो सतह फिनिश और कार्यक्षमता में सुधार करती हैं।

कास्टिंग सामग्री

एल्युमिनियम, जिंक और कॉपर जैसे कास्टिंग अलॉय स्ट्रेंथ, जंग-रोधक क्षमता और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर चुने जाते हैं।

मेटल कास्टिंग डिज़ाइन और मैन्युफैक्चरिंग

हमारे मेटल कास्टिंग समाधान एंड-टू-एंड सेवाएँ प्रदान करते हैं—एक्सपर्ट डिज़ाइन, इंजीनियरिंग, रैपिड प्रोटोटाइपिंग, लो-वॉल्यूम मैन्युफैक्चरिंग और मास प्रोडक्शन सहित। हम वन-स्टॉप समाधान देते हैं, जो आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप उच्च-गुणवत्ता, किफ़ायती, कस्टमाइज़्ड कास्टिंग पार्ट्स सुनिश्चित करते हैं।

कास्टिंग समाधान	विवरण
डिज़ाइन	हमारी डिज़ाइन टीम कार्यक्षमता, सौंदर्य और मैन्युफैक्चरबिलिटी पर ध्यान देते हुए इनोवेटिव समाधान बनाती है।
इंजीनियरिंग	एक्सपर्ट इंजीनियरिंग प्रत्येक पार्ट के लिए आदर्श सामग्री चयन, संरचनात्मक अखंडता और प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।
प्रोटोटाइपिंग	रैपिड प्रोटोटाइपिंग तेज़ इटरेशन, टेस्टिंग और रिफाइनमेंट की सुविधा देती है, ताकि प्रोडक्शन सटीकता सुनिश्चित हो।
लो-वॉल्यूम मैन्युफैक्चरिंग	छोटे प्रोडक्शन रन के लिए कुशल लो-वॉल्यूम प्रक्रियाएँ—लीड टाइम और लागत में कमी।
मास प्रोडक्शन	उच्च-क्षमता वाली मैन्युफैक्चरिंग, बड़े क्वांटिटी के लिए सुसंगत गुणवत्ता और किफ़ायती उत्पादन सुनिश्चित करती है।
वन-स्टॉप सेवा	हम डिज़ाइन से अंतिम उत्पाद डिलीवरी तक हर चरण को मैनेज करते हुए व्यापक समाधान प्रदान करते हैं।

प्रोटोटाइपिंग मेथड्स	विवरण
CNC मशीनिंग	CNC मशीनिंग सामग्री को काटकर/आकार देकर कस्टम डिज़ाइनों में उच्च-गुणवत्ता, सटीक प्रोटोटाइप बनाती है—उत्कृष्ट डायमेंशनल एक्यूरसी और सरफ़ेस फिनिश के साथ।
3D प्रिंटिंग	3D प्रिंटिंग उन्नत एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग तकनीक से परत-दर-परत निर्माण करके जटिल प्रोटोटाइप का तेज़ और किफ़ायती उत्पादन संभव बनाती है—विभिन्न सामग्री विकल्पों के साथ।
यूरेथेन कास्टिंग	यूरेथेन कास्टिंग सिलिकोन मोल्ड से उच्च-गुणवत्ता वाले, सूक्ष्म डिटेल और स्मूद फिनिश वाले पार्ट्स बनाती है—लो-वॉल्यूम, लचीले और टिकाऊ प्रोटोटाइप के लिए आदर्श।
सैंड कास्टिंग	सैंड कास्टिंग रेत से बने मोल्ड का उपयोग कर जटिल ज्योमेट्री वाले प्रोटोटाइप बनाती है— छोटे से मध्यम वॉल्यूम के लिए किफ़ायती समाधान और तेज़ टर्नअराउंड के साथ।

पोस्ट प्रोसेस	विवरण
CNC मशीनिंग	CNC मशीनिंग उच्च प्रिसिजन, टाइट टॉलरेंस और स्मूद फिनिश सुनिश्चित करती है।
सैंड ब्लास्टिंग	सैंड ब्लास्टिंग सतह को साफ करती है और पार्ट के टेक्सचर व फिनिश में सुधार करती है।
टम्बलिंग	टम्बलिंग सतहों को स्मूद करती है, बर्स हटाती है और पार्ट्स को प्रभावी ढंग से पॉलिश करती है।
असेंबलिंग	असेंबलिंग में कंपोनेंट्स को जोड़कर अंतिम उत्पाद बनाया जाता है।
पेंटिंग	पेंटिंग सौंदर्य फिनिश देती है और अतिरिक्त जंग-रोधक सुरक्षा प्रदान करती है।
पाउडर कोटिंग	पाउडर कोटिंग टिकाऊ, समान कोटिंग सुनिश्चित करती है—लंबे समय तक चलने वाले फिनिश के लिए।
एनोडाइजिंग	एनोडाइजिंग सतह की टिकाऊपन बढ़ाती है और जंग-रोधक क्षमता प्रदान करती है।
आर्क एनोडाइजिंग	आर्क एनोडाइजिंग विशिष्ट लुक के साथ सजावटी और टिकाऊ कोटिंग प्रदान करती है।

सामग्री	विवरण
एल्युमिनियम अलॉय	एल्युमिनियम अलॉय उत्कृष्ट स्ट्रेंथ-टू-वेट अनुपात, जंग-रोधक क्षमता और थर्मल कंडक्टिविटी प्रदान करते हैं। बहुउद्देशीयता, हल्केपन और टिकाऊपन के कारण ये ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।
जिंक अलॉय	जिंक अलॉय आसान कास्टिंग, उत्कृष्ट डायमेंशनल एक्यूरसी और उच्च मज़बूती के लिए जाने जाते हैं। ये अच्छी जंग-रोधक क्षमता प्रदान करते हैं और ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और हार्डवेयर जैसे उद्योगों में प्रिसिजन पार्ट्स के लिए व्यापक रूप से उपयोग होते हैं।
कॉपर अलॉय	कॉपर अलॉय उत्कृष्ट विद्युत और थर्मल कंडक्टिविटी के साथ उच्च मज़बूती और जंग-रोधक क्षमता प्रदान करते हैं। ये इलेक्ट्रिकल, प्लंबिंग और उच्च-प्रदर्शन कास्टिंग वातावरण में उपयोग के लिए आदर्श हैं।
मोल्ड मेकिंग के लिए टूल सामग्री	स्टील और कार्बाइड जैसी मोल्ड मेकिंग टूल सामग्री टिकाऊपन, कठोरता और ऊष्मा-रोधक क्षमता के लिए चुनी जाती हैं, जिससे लंबे समय तक चलने वाले मोल्ड बनते हैं जो न्यूनतम घिसावट के साथ उच्च-गुणवत्ता और सटीक डाई कास्टिंग्स तैयार करते हैं।

डिज़ाइन तत्व	विशिष्ट मान/रेंज
दीवार मोटाई (Wall Thickness)	- सामान्य मोटाई: 1.5 mm से 4 mm। - न्यूनतम मोटाई: 1.0 mm (छोटे, पतले पार्ट्स के लिए)। - अधिकतम मोटाई: 6 mm (जटिल डिज़ाइन या पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होने पर)。

ड्राफ्ट एंगल (Draft Angles)	- न्यूनतम ड्राफ्ट एंगल: 1° (वर्टिकल दीवारों के लिए)। - अनुशंसित ड्राफ्ट एंगल: 2–3° (आसान इजेक्शन और बेहतर सतह फिनिश के लिए)。

फिलेट्स और रेडियस (Fillets and Radii)	- फिलेट रेडियस: पार्ट के आकार के अनुसार 0.5 mm से 1.5 mm। - न्यूनतम आंतरिक रेडियस: 0.5 mm (फ्लो और मोल्ड इंटीग्रिटी में आसानी के लिए)。

टॉलरेंस (Tolerances)	- सामान्य टॉलरेंस: ±0.1 mm (मध्यम जटिलता वाले पार्ट्स के लिए)। - सूक्ष्म टॉलरेंस: ±0.05 mm (हाई-प्रिसिजन पार्ट्स के लिए)। - डाई-कास्ट पार्ट्स के लिए सामान्य टॉलरेंस: ±0.2 mm (बड़े, कम-प्रिसिजन पार्ट्स के लिए)。

हॉलो सेक्शन/कोर (Hollow Sections/Cores)	- कोर दीवार मोटाई: 1.5 mm से 3 mm (अलॉय और पार्ट आकार पर निर्भर)। - कोर और आउटर दीवारों के बीच न्यूनतम दूरी: 2 mm。

इजेक्शन पिन और होल (Ejection Pins and Holes)	- इजेक्शन पिन व्यास: सामान्यतः 4 mm से 10 mm। - पिन प्लेसमेंट के लिए होल व्यास: 5 mm से 12 mm (पिन आकार और प्लेसमेंट पर निर्भर)। - इजेक्शन पिन लोकेशन: गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों में रखें (दृश्यमान सतहों से बचें)।

रिब्स और बॉस (Ribs and Bosses)	- रिब मोटाई: दीवार मोटाई का अधिकतम 60%। - रिब ऊँचाई: सामान्यतः रिब मोटाई का 2 से 3 गुना। - बॉस मोटाई: छोटे बॉस के लिए 2–3 mm; बड़े के लिए 4–5 mm。

वेंटिंग और गैस एस्केप (Ventilation and Gas Escape)	- वेंट होल व्यास: सामान्यतः 0.3 mm से 0.5 mm। - वेंट लोकेशन: कैविटी के सबसे ऊँचे बिंदु पर रखें, ताकि गैस आसानी से निकल सके।

कास्टिंग सामग्री (Casting Material)	- एल्युमिनियम अलॉय: A380, A356 (उत्तम फ्लुइडिटी और मज़बूती के लिए)। - जिंक अलॉय: Zamak 3, Zamak 5 (प्रिसिजन और किफ़ायती कास्टिंग के लिए)। - मैग्नीशियम अलॉय: AZ91D (हल्के अनुप्रयोगों के लिए)।

गेट डिज़ाइन (Gate Design)	- गेट आकार: सामान्यतः 2–4 mm चौड़ा (पार्ट आकार पर निर्भर)। - गेट लोकेशन: समान भराव के लिए मोटे सेक्शनों वाले क्षेत्रों में रखें (एज गेट, पिन गेट या फैन गेट सामान्य हैं)。

सतह फिनिश (Surface Finish)	- ऐज़-कास्ट फिनिश: Ra 3.2 µm से 6.3 µm के बीच। - पॉलिश्ड फिनिश: Ra 0.8 µm या उससे स्मूद (पोस्ट-प्रोसेसिंग पर निर्भर)।

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