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कस्टम ऑनलाइन जिंक ज़मक डाई कास्टिंग सेवा

हमारी कस्टम ऑनलाइन जिंक डाई कास्टिंग सेवा उच्च गुणवत्ता, प्रिसिजन कास्टिंग, त्वरित प्रोटोटाइपिंग, प्रभावी पोस्ट-प्रोसेसिंग, और कास्टिंग सामग्री की व्यापक रेंज प्रदान करती है। हम विभिन्न उद्योगों के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं, तेज़ टर्नअराउंड और लागत-कुशल निर्माण सुनिश्चित करते हैं।
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सभी अपलोड की गई फ़ाइलें सुरक्षित और गोपनीय हैं

जिंक/ज़मक डाई कास्टिंग क्या है?

जिंक/ज़मक डाई कास्टिंग एक प्रक्रिया है जिसमें पिघली हुई जिंक मिश्र धातु को उच्च दबाव के तहत एक साँचे में इंजेक्ट किया जाता है ताकि सटीक, टिकाऊ पार्ट्स बनाए जा सकें। यह विधि जटिल आकारों को उत्कृष्ट आयामिक सटीकता, ताकत, और सतह खत्म के साथ उत्पादन के लिए आदर्श है।
जिंक/ज़मक डाई कास्टिंग क्या है?

चरण

विवरण

मोल्ड की तैयारी

उच्च-संघनता वाली स्टील मोल्ड डिज़ाइन की जाती है जिसमें जिंक मिश्र धातु के पिघले हुए भागों को आकार देने के लिए गुफाएं होती हैं। मोल्ड को पार्ट निकालने में आसानी और चिकनी सतह के लिए एक रिलीज एजेंट से कवर किया जाता है।

जिंक मिश्र धातु का पिघलना

जिंक मिश्र धातु को लगभग 380°C से 430°C तापमान पर भट्ठी में गर्म किया जाता है। पिघली हुई मिश्र धातु फिर डाई कास्टिंग मशीन में इंजेक्ट करने के लिए तैयार होती है।

जिंक इंजेक्शन

पिघली हुई जिंक मिश्र धातु को उच्च दबाव (आमतौर पर 20,000 psi) के तहत मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। इंजेक्शन प्रक्रिया सभी मोल्ड cavities को तेज़ी और सटीकता से भरती है ताकि पार्ट का निर्माण हो सके।

ठंडा होना और जमना

इंजेक्शन के बाद, पिघला हुआ जिंक मोल्ड के अंदर ठंडा होकर जम जाता है, जिससे तेजी से पार्ट बनता है। ठंडा होने का समय पार्ट के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है।

ट्रिमिंग और फिनिशिंग

जमने के बाद, अतिरिक्त सामग्री (गेट्स, रनर्स) को हटा दिया जाता है। डाई-कास्ट पार्ट को अतिरिक्त प्रक्रियाओं जैसे मशीनिंग, पॉलिशिंग, या सतह उपचारों से गुजारा जाता है ताकि सटीकता सुनिश्चित हो सके।

जिंक/ज़मक डाई कास्टिंग के लाभ

एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग कई लाभ प्रदान करता है, जिनमें उच्च आयामिक सटीकता, हल्के लेकिन टिकाऊ पार्ट्स, जटिल ज्यामितीय डिज़ाइन के लिए लचीलापन, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए लागत प्रभावशीलता शामिल हैं। ये फायदे एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग को ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों के लिए आदर्श बनाते हैं।
जिंक/ज़मक डाई कास्टिंग के लाभ

लाभ

विवरण

उच्च आयामिक सटीकता

जिंक/ज़मक डाई कास्टिंग उत्कृष्ट आयामिक सटीकता प्रदान करता है, जो जटिल विवरण और तंग सहिष्णुता वाले पार्ट्स के उत्पादन में सक्षम बनाता है। यह उच्च सटीकता पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं को कम करती है और सुनिश्चित करती है कि पार्ट्स सटीक विनिर्देशों को पूरा करें।

टिकाऊपन और मजबूती

जिंक/ज़मक डाई कास्टिंग मजबूत, टिकाऊ और घिसाव तथा जंग प्रतिरोधी होती है। ये गुण उन्हें कठोर वातावरण में विश्वसनीय प्रदर्शन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं, जैसे ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स।

मास प्रोडक्शन के लिए लागत-कुशल

जिंक/ज़मक डाई कास्टिंग बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए एक प्रभावी और लागत-कुशल प्रक्रिया है। इसकी उच्च गति, पुनरावृत्ति और न्यूनतम अपशिष्ट इसे बड़ी मात्रा में जटिल भागों को कम लागत पर बनाने के लिए आदर्श बनाती है।

जटिल ज्यामितीय आकार

जिंक/ज़मक डाई कास्टिंग जटिल आकारों, पतली दीवारों और जटिल विशेषताओं वाले पार्ट्स बनाने की अनुमति देता है। यह डिज़ाइन लचीलापन अतिरिक्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता को कम करता है, जिससे विस्तृत और हल्के पार्ट्स का उत्पादन संभव होता है।

टिपिकल जिंक/ज़मक मिश्र धातुएं

हम डाई कास्टिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाली एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की एक श्रृंखला प्रदान करते हैं, जिसमें A356, A360, A380, ADC12 (A383), B390, A413, और एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम शामिल हैं। प्रत्येक मिश्र धातु विभिन्न उद्योगों जैसे ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए उपयुक्त विशेषताएं प्रदान करती है।

जिंक/ज़मक मिश्र धातु

उपनाम

तान शक्ति
(MPa)

उत्पत्ति शक्ति
(MPa)

थकान शक्ति
(MPa)

लचीलापन
(%)

कठोरता
(HB)

घनत्व
(g/cm³)

प्रयोग

ज़मक 3

ZA-3 (यूएस), ZL3 (ईयू)

260-310

200-240

100-150

1-3%

80-100

6.60-6.70

सामान्य प्रयोजन डाई कास्टिंग, ऑटोमोटिव पार्ट्स, हार्डवेयर

ज़मक 5

ZA-5 (यूएस), ZL5 (ईयू)

270-340

210-250

110-160

2-4%

85-110

6.60-6.70

इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव घटक, सजावटी भाग

ज़मक 2

ZA-2 (यूएस), ZL2 (ईयू)

350-400

250-300

130-180

1-2%

90-120

6.70-6.75

उच्च-ताकत वाले अनुप्रयोग, ऑटोमोटिव पार्ट्स, हार्डवेयर

ज़मक 7

ZA-7 (यूएस), ZL7 (ईयू)

220-270

180-220

80-120

1-2%

75-95

6.65-6.75

प्रिसिजन डाई कास्टिंग, पतली दीवार वाले पार्ट्स

ज़मक 8

ZL8 (ईयू)

240-300

190-230

100-140

2-3%

80-100

6.60-6.70

उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोग, ऑटोमोटिव और उपकरण पार्ट्स

ZA-8

ZL8 (ईयू)

340-410

250-300

130-180

2-3%

95-120

6.70-6.75

उच्च-ताकत संरचनात्मक घटक, ऑटोमोटिव पार्ट्स

ज़मक 12

ZL12 (ईयू)

240-300

190-230

100-140

2-3%

85-100

6.60-6.70

ऑटोमोबाइल, मशीनरी, सामान्य प्रयोजन के भाग

ज़मक 27

ZL27 (ईयू)

340-380

250-300

130-180

3-4%

90-120

6.65-6.70

उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोग, औद्योगिक घटक

जिंक-एल्युमिनियम

ZAMAK 27A

300-380

220-270

120-170

2-3%

90-115

6.60-6.75

संरचनात्मक भाग, औद्योगिक और ऑटोमोटिव पार्ट्स

जिंक डाई कास्टिंग के लिए सामान्य सतह उपचार

जिंक डाई कास्टिंग के लिए सामान्य सतह उपचारों में क्रोमेट कन्वर्ज़न कोटिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग, पॉलिशिंग, शॉट ब्लास्टिंग, वाइब्रेटरी फिनिशिंग, केमिकल एचिंग, क्लियर कोटिंग, और पीवीडी शामिल हैं। ये प्रक्रियाएँ जंग प्रतिरोध, सतह कठोरता, दिखावट, और मजबूती जैसी विशेषताओं को बढ़ाती हैं, साथ ही विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में टिकाऊपन और प्रदर्शन को भी सुधारती हैं।

सतह उपचार

विवरण

उद्देश्य/लाभ

अनुप्रयोग

क्रोमेट कन्वर्ज़न कोटिंग

एक रासायनिक प्रक्रिया जो जिंक की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बनाती है।

जंग से सुरक्षा प्रदान करती है और पेंट के चिपकने को बेहतर बनाती है।

ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रिकल कंपोनेंट्स, सैन्य और औद्योगिक उपकरण।

पाउडर कोटिंग

एक ड्राई फिनिशिंग प्रक्रिया जिसमें पाउडर कोटिंग लगाई जाती है और फिर गर्मी के तहत क्योर की जाती है।

जंग प्रतिरोध को बढ़ाता है, दिखावट को बेहतर बनाता है, और टिकाऊ फिनिश प्रदान करता है।

ऑटोमोबाइल पार्ट्स, घरेलू उपकरण, फर्नीचर, बाहरी उपकरण।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग (निकेल, जिंक आदि)

इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया द्वारा जिंक की सतह पर धातु की परत जमा करना।

जंग प्रतिरोध और सतह कठोरता को बढ़ाता है, और दिखावट को बेहतर बनाता है।

ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रिकल कंपोनेंट्स, हार्डवेयर, सजावटी वस्तुएं।

पेंटिंग

सजावटी और सुरक्षात्मक उद्देश्यों के लिए तरल पेंट का उपयोग।

रंग प्रदान करता है, टिकाऊपन बढ़ाता है, और जंग प्रतिरोध देता है।

उपभोक्ता उत्पाद, ऑटोमोबाइल, मशीनरी, बाहरी उत्पाद, फर्नीचर।

पॉलिशिंग

मेकैनिकल या केमिकल प्रक्रिया जिससे सतह चिकनी और चमकीली बनती है।

सतह की फिनिश बेहतर बनाता है और सौंदर्य बढ़ाता है, आमतौर पर सजावट के लिए उपयोग किया जाता है।

ज्वेलरी, ऑटोमोबाइल, कंज्यूमर इलेक्ट्रॉनिक्स, सजावटी आर्किटेक्चरल तत्व।

शॉट ब्लास्टिंग

सतह को साफ या बनावट देने के लिए उच्च दबाव पर रेत या कणों का फटकारा जाना।

सतह की बनावट सुधारता है, कास्टिंग दोषों को हटाता है, और पेंट के चिपकने को बेहतर बनाता है।

मेटल वर्किंग, ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, निर्माण, फाउंड्री।

वाइब्रेटरी फिनिशिंग

सतह को चिकना करने के लिए कंपन वाली मशीन में कटाव माध्यम का उपयोग।

सतह की खुरदरापन कम करता है और भागों से बैर हटाता है।

ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, मेडिकल डिवाइस निर्माण, ज्वेलरी फिनिशिंग।

रासायनिक नक़्क़ाशी

सतह से अनचाहा पदार्थ हटाने के लिए रासायनिक का उपयोग।

सूक्ष्म सतह फिनिश प्रदान करता है, अक्सर नक़्क़ाशी या बनावट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रॉनिक्स, साइनेज, ज्वेलरी, प्रिसीजन मशीनिंग, एयरोस्पेस।

क्लियर कोटिंग

जिंक की प्राकृतिक फिनिश को संरक्षित करने के लिए पारदर्शी कोटिंग लगाना।

यूवी और जंग से सुरक्षा प्रदान करता है साथ ही धात्विक रूप बनाए रखता है।

ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, समुद्री, वास्तुकला, ज्वेलरी।

पीवीडी प्रक्रिया

फिजिकल वेपर डिपोजीशन प्रक्रिया जो जिंक की सतह पर पतली धातु की परत लगाती है।

अत्यधिक घिसाव प्रतिरोध, कठोरता और धात्विक फिनिश के साथ बेहतर सौंदर्यशास्त्र प्रदान करता है।

इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल, सजावटी हार्डवेयर, चिकित्सा उपकरण, एयरोस्पेस।

जमाक डाई कास्टिंग के अनुप्रयोग

जमाक डाई कास्टिंग विभिन्न उद्योगों में सटीकता, टिकाऊपन और लागत-कुशल समाधान प्रदान करता है। यह ऑटोमोटिव डोर हैंडल, जंग-प्रतिरोधी इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स और कंज्यूमर इलेक्ट्रॉनिक्स केसिंग के लिए आदर्श है, जो मजबूती और जटिल विवरण सुनिश्चित करता है। सुरक्षित लॉक मैकेनिज्म से लेकर फैशन एक्सेसरीज़, मेडिकल डिवाइस हाउसिंग्स और औद्योगिक मशीनरी पार्ट्स तक, जमाक डाई कास्टिंग प्रदर्शन और विश्वसनीयता को बढ़ाता है।
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जिंक डाई कास्टिंग डिज़ाइन

अच्छा डिज़ाइन जिंक डाई कास्टिंग में बेहतर ताकत, सुधारित सतह फिनिश और कम छिद्रता प्रदान करता है। यह आदर्श धातु प्रवाह, समान दीवार मोटाई और सटीक आयाम सुनिश्चित करता है, दोषों को कम करता है और भागों की टिकाऊपन बढ़ाता है। कुशल डिज़ाइन सामग्री की बर्बादी कम करता है, उत्पादन लागत घटाता है और लीड टाइम कम करता है, अंततः अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता, कार्यक्षमता और लागत-कुशलता में सुधार करता है।

डिज़ाइन तत्व

विशिष्ट मान/रेंज

समान दीवार मोटाई

इष्टतम कास्टिंग फ्लो और सामग्री की बर्बादी कम करने के लिए दीवार मोटाई 1.5 मिमी से 4 मिमी के बीच रखें।


ड्राफ्ट एंगल

पार्ट हटाने में आसानी और मोल्ड क्षति से बचने के लिए वर्टिकल सतहों पर 1° से 3° ड्राफ्ट एंगल लगाएं।


रेडियस और फिललेट

फ्लो सुधारने और तनाव केंद्रों को कम करने के लिए कॉर्नर और एजेस पर 2 मिमी से 4 मिमी रेडियस शामिल करें।


तीखे कोनों से बचें

तीखे कोने तनाव पैदा करते हैं और कास्टिंग में मुश्किल होते हैं। बेहतर मोल्डेबिलिटी के लिए कम से कम 2 मिमी रेडियस का उपयोग करें।


रिब्स और बॉस को शामिल करें

मजबूती के लिए 0.5 मिमी से 1 मिमी मोटाई के रिब्स डिजाइन करें और उचित स्पेसिंग (2-3 गुना मोटाई) बनाए रखें ताकि अतिरिक्त सामग्री न बढ़े।


सही गेट प्लेसमेंट

गेट्स को सबसे मोटे हिस्सों में रखें, और गेट मोटाई लगभग 1 मिमी से 2 मिमी हो ताकि धातु का प्रवाह समान रहे और ठंडे शट्स से बचा जा सके।


मजबूती के लिए अनुकूलित मोटाई

संतुलन के लिए, दीवार मोटाई 1.5 मिमी से 4 मिमी के बीच होनी चाहिए, जिससे हल्की और टिकाऊ पार्ट बन सके।


उपयुक्त टूलिंग डिज़ाइन

एयर वेंट्स लगभग 30 मिमी से 50 मिमी के बीच रखें, रनर्स लगभग 5 मिमी से 7 मिमी चौड़े हों ताकि सही एयर निकासी और धातु प्रवाह सुनिश्चित हो।


पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं पर विचार करें

किसी भी सीएनसी मशीनिंग या द्वितीयक फिनिशिंग जैसे पॉलिशिंग या पेंटिंग के लिए 0.1 मिमी से 0.3 मिमी तक सहनशीलता की अनुमति दें।


गहरे ब्लाइंड होल से बचें

अपने व्यास के 2-3 गुना से गहरे ब्लाइंड होल से बचें। यदि आवश्यक हो तो कास्टिंग को सरल बनाने के लिए थ्रू होल का उपयोग करें।


अंडरकट्स को कम करें

टूलिंग जटिलता को कम करने के लिए डिज़ाइन में अंडरकट्स को कम करें। साइड-एक्शन टूलिंग का उपयोग करें या डिज़ाइन को सरल बनाएं।


Frequently Asked Questions

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