सुरक्षा और हार्डवेयर अनुप्रयोगों के लिए टिकाऊ Zamak डाई कास्ट लॉक मैकेनिज़्म

लॉक्स और सिक्योरिटी हार्डवेयर में दीर्घकालिक कार्यक्षमता और यूज़र सेफ्टी सुनिश्चित करने के लिए टिकाऊपन, टैम्पर रेसिस्टेंस और प्रिसाइज़ फिट अत्यंत आवश्यक हैं। चाहे डोर लॉक्स, पैडलॉक्स, सेफ्स, टूल कैबिनेट्स या मेलबॉक्सेस में उपयोग हो, इंटरनल मेकैनिज़्म को मैकेनिकल स्ट्रेस, पर्यावरणीय एक्सपोज़र और बार-बार उपयोग के दौरान भी बिना किसी रुकावट के काम करना चाहिए। Zamak डाई कास्टिंग कॉम्प्लेक्स लॉक हाउसिंग्स, कैम्स, टम्बलर्स और लैच कंपोनेंट्स को उत्कृष्ट स्ट्रेंथ और सरफेस इंटेग्रिटी के साथ बनाने के लिए एक मजबूत, किफायती और स्केलेबल समाधान प्रदान करती है।

Neway में, हम प्रीमियम Zamak ग्रेड्स जैसे Zamak 3, Zamak 5 और Zamak 2 का उपयोग करके जिंक एलॉय डाई कास्टिंग में विशेषज्ञ हैं। हमारे कंपोनेंट्स वैश्विक लॉक और सिक्योरिटी हार्डवेयर OEMs द्वारा मांग किए गए सटीक टॉलरेंस और परफॉर्मेंस रिक्वायरमेंट्स को पूरा करते हैं।

लॉकिंग मेकैनिज़्म के लिए Zamak डाई कास्टिंग क्यों आदर्श है

Zamak (जिंक-एल्युमिनियम-मैग्नीशियम-कॉपर) एलॉय अपनी स्ट्रेंथ, फ्लुइडिटी और डायमेंशनल स्टेबिलिटी के कारण लॉक मेकैनिज़्म के लिए आदर्श हैं। हाई-प्रेशर डाई कास्टिंग एक ही साइकिल में इन्ट्रिकेट पार्ट्स को फॉर्म करने की सुविधा देती है, जिससे न्यूनतम मशीनिंग, टाइट टॉलरेंस और हाई वॉल्यूम में रिपीटेबल रिज़ल्ट्स मिलते हैं।

मुख्य फायदे

टेंसाइल स्ट्रेंथ 400 MPa (Zamak 5) तक पहुँचती है, जो इसे लोड-बेयरिंग और वियर-रेसिस्टेंट पार्ट्स के लिए आ�र्श बनाती है। मेटिंग शाफ्ट्स, पिन्स और टम्बलर्स के लिए कास्टिंग टॉलरेंस ±0.02 mm तक नियंत्रित रखे जाते हैं। वॉल थिकनेस 0.8 mm तक कम हो सकती है, और टम्बलिंग या सैंड ब्लास्टिंग के जरिए सरफेस Ra ≤ 1.6 µm तक प्राप्त किया जा सकता है। पाउडर कोटिंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग के साथ (ASTM B117) सॉल्ट स्प्रे में 500+ घंटे से अधिक की बेहतर कॉरोज़न रेसिस्टेंस संभव है।

डाई कास्ट लॉक कंपोनेंट्स के अनुप्रयोग

Zamak डाई कास्टिंग विभिन्न मैकेनिकल लॉकिंग सिस्टम्स और सिक्योरिटी हार्डवेयर कंपोनेंट्स को सपोर्ट करती है।

इन कंपोनेंट्स में अक्सर इंटीग्रेटेड बॉसेज़, स्लॉट्स, नॉचेस और अंडरकट्स होते हैं—जो हाई-प्रेशर Zamak क�स्टिंग से प्रभावी रूप से हासिल किए जा सकते हैं।

सिक्योरिटी और हार्डवेयर एप्लिकेशन्स के लिए Zamak एलॉय

Neway ASTM B86 और ISO 301 मानकों के अनुरूप स्ट्रेंथ, कास्टेबिलिटी और सरफेस परफॉर्मेंस के लिए कई Zamak एलॉय विकल्प प्रदान करता है।

Zamak 2 अत्यधिक स्ट्रेस्ड कंपोनेंट्स जैसे बोल्ट्स और रोटेटिंग कैम्स के लिए सबसे उपयुक्त है, जहाँ रिगिडिटी महत्वपूर्ण होती है।

प्रिसिशन और फंक्शनल टॉलरेंस

स्मूद ऑपरेशन और दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए लॉक असेंबलीज़ में प्रिसिशन अत्यंत महत्वपूर्ण है।

टम्बलर्स और शाफ्ट्स जैसे कंपोनेंट्स के लिए डायमेंशनल टॉलरेंस ±0.02 mm तक नियंत्रित होता है। प्रमुख मेटिंग सरफेसेज़ पर फ्लैटनेस ≤ 0.05 mm बनाए रखी जाती है। होल पोज़िशन एक्युरेसी ±0.03 mm तक रखी जाती है, और सरफेस रफनेस Ra ≤ 1.2 µm तक कम की जा सकती है। पोरॉसिटी <0.5% तक नियंत्रित रहती है और वैक्यूम या X-ray इंस्पेक्शन द्वारा वैलिडेट की जाती है।

सरफेस ट्रीटमेंट्स और कॉरोज़न प्रोटेक्शन

सिक्योरिटी हार्डवेयर कंपोनेंट्स को पर्य�������������वरणीय वियर के खिलाफ उत्कृष्ट ड्यूरैबिलिटी चाहिए। Neway मजबूत पोस्ट-प्रोसेसिंग समाधान प्रदान करता है:

• इलेक्ट्रोप्लेटिंग: ISO 9227 के अनुरूप क्रोम, निकेल और ब्लैक क्रोम

• पाउडर कोटिंग: एब्रेशन और UV प्रोटेक्शन के लिए 100 µm तक मोटी कोटिंग्स

• पेंटिंग: RAL या Pantone के अनुसार कलर-कोडिंग और ब्रांड-मैचिंग

• असेंबली: स्प्रिंग्स, पुश रॉड्स और फास्टनर्स की इंस्टॉलेशन सहित

सभी फिनिश RoHS, REACH और लागू हार्डवेयर ड्यूरैबिलिटी स्टैंडर्ड्स को पूरा करते हैं।

टूलिंग, प्रोटोटाइपिंग और हाई-वॉल्यूम प्रोडक्शन

Neway की टूल और डाई मेकिंग क्षमताएँ पायलट प्रोजेक्ट्स और लंबी अवधि के प्रोडक्शन रन को सपोर्ट करती हैं।

डाई स्टील H13 पर आधारित है, और टूल लाइफ 250,000 से 500,000 साइकिल्स तक होती है। टूलिंग लीड टाइम आमतौर पर 4–6 सप्ताह होता है। पार्ट साइकिल टाइम ज्योमेट्री के अनुसार 25 से 40 सेकंड के बीच रहता है। रैपिड प्रोटोटाइपिंग 3D-प्रिंटेड या सॉफ्ट स्टील डाईज़ के माध्यम से उपलब्ध है।

हम लो-वॉल्यूम और मास प्रोडक्शन आवश्यकताओं को पूर्ण इन-हाउस प्रोसेस कंट्रोल के साथ सपोर्ट करते हैं।

केस स्टडी: इंडस्ट्रियल कैम लॉक सिस्टम

एक सिक्योरिटी हार्डवेयर क्लाइंट को ���������������������� एनक्लोज़र्स में उपयोग के लिए कॉरोज़न-रेसिस्टेंट लॉक मेकैनिज़्म की आवश्यकता थी। स्पेसिफिकेशन्स में शामिल थे:

• टॉर्क रेसिस्टेंस > 500 N

• कॉरोज़न रेसिस्टेंस: >800 घंटे सॉल्ट स्प्रे (ASTM B117)

• फ्लैटनेस ≤ 0.05 mm (90 mm ब्रैकेट इंटरफेस पर)

• प्लेटेड सरफेस हार्डनेस > 5H (पेंसिल टेस्ट)

• 50,000+ साइकिल ड्यूरैबिलिटी

Neway ने हाउसिंग्स के लिए Zamak 5 और इंटरनल कैम्स के लिए Zamak 2 की सिफारिश की। 3-कैविटी डाई सिस्टम का उपयोग किया गया, साथ में पोस्ट-प्रोसेस इलेक्ट्रोप्लेटिंग और असेंबली। इस प्रोग्राम ने पूर्ण ट्रेसबिलिटी के साथ 98.8% फर्स्ट-पास यील्ड हासिल की।

सिक्योरिटी OEMs Neway पर भरोसा क्यों करते हैं

Neway वैश्विक लॉक और हार्डवेयर ब्रांड्स के लिए एक भरोसेमंद सप्लायर है, क्योंकि हम प्रदान करते हैं:

• कॉनसेप्ट से प्रोडक्शन तक पूर्ण इंजीनियरिंग सपोर्ट

• ISO 9001:2015 सर्टिफाइड क्वालिटी और टेस्टिंग सिस्टम्स

• कॉम्प्लेक्स मल्टी-कैविटी डाईज़ के लिए कस्टम टूलिंग स्ट्रैटेजी

• इंस्पेक्शन डेटा लॉगिंग के साथ बैच-लेवल ट्रेसबिलिटी

• JIT और इंटरनेशनल शिपमेंट्स के लिए फुल-सेवा लॉजिस्टिक्स

हम लॉक बॉडीज़, टम्बलर्स, कैम्स और लैचेज़ की सप्लाई करते हैं जो वैश्विक मार्केट्स में सिक्योरिटी और परफॉर्मेंस बेंचमार्क्स को पूरा करते हैं।

निष्कर्ष

Zamak डाई कास्टिंग लॉक मेकैनिज़्म और हार्डवेयर असेंबलीज़ में हाई-स्ट्रेंथ, हाई-प्रिसिशन कंपोनेंट्स बनाने का एक सिद्ध और किफायती तरीका है। Neway में, हम एडवांस्ड टूलिंग, प्रोसेस कंट्रोल और फिनिशिंग को मिलाकर OEMs और सप्लायर्स के लिए सुरक्षित, सुसंगत और स्केलेबल लॉकिंग स�ल�य�श�्� ड��ल��व�� करते ��ं।

अपने कस्टम सिक्योरिटी हार्डवेयर प्रोजेक्ट की शुरुआत करने के लिए, आज ही Neway से संपर्क करें।

FAQs

1. स्ट्रक्चरल लॉकिंग कंपोनेंट्स के लिए कौन-सा Zamak एलॉय सबसे बेहतर है?

2. कोटिंग्स के साथ कॉरोज़न रेसिस्टेंस के कौन-से स्तर प्राप्त किए जा सकते हैं?

3. क्या डाई-कास्ट लॉक पार्ट्स को पोस्ट-मशीन्ड और प्लेट किया जा सकता है?

4. प्रोडक्शन में साइकिल लाइफ और डायमेंशनल टॉलरेंस को कैसे वैलिडेट किया जाता है?

5. लॉक कंपोनेंट्स के टूलिंग और प्रोटोटाइपिंग के लिए लीड टाइम कितना होता है?