लॉकिंग तंत्र—जैसे कि लैच बॉडी, एक्चुएटर कोर, कैम और लॉकिंग हाउसिंग—को सटीक ज्यामिति, कड़े सहनशीलता और उच्च यांत्रिक स्थायित्व की आवश्यकता होती है। इन घटकों को अक्सर मजबूती और घिसाव प्रतिरोध के लिए जिंक डाई कास्टिंग के साथ जामक 2 जैसे मिश्र धातुओं का उपयोग करके निर्मित किया जाता है। टूलिंग और प्रोटोटाइपिंग लीड टाइम ऑटोमोटिव, औद्योगिक और उपभोक्ता सुरक्षा प्रणालियों के लिए विकास चक्रों को तेज करने में एक प्रमुख कारक है।
पूर्ण-उत्पादन लॉक घटक टूलिंग के लिए न्यूवे का मानक लीड टाइम शामिल करता है:
सरल सिंगल-कैविटी टूलिंग: 20–25 कार्य दिवस
मल्टी-कैविटी, स्लाइड-कोर, या इंसर्ट टूलिंग: 30–40 कार्य दिवस
चलती विशेषताओं वाले उच्च-सटीक लॉकिंग पार्ट्स: 35–45 कार्य दिवस, जिसमें मोल्ड फ्लो विश्लेषण और थर्मल सिमुलेशन शामिल है
यह समयरेखा शामिल करती है:
CAD समीक्षा और DFM अनुकूलन: 2–3 दिन
3D मोल्ड डिजाइन और अनुमोदन: 3–4 दिन
मोल्ड बेस और कैविटी स्टील मशीनिंग: 10–15 दिन
टूल फिटिंग, पॉलिशिंग और असेंबली: 5–7 दिन
T1 नमूना परीक्षण और समायोजन: 3–5 दिन
तेज कार्यात्मक परीक्षण और प्रारंभिक-चरण सत्यापन के लिए, न्यूवे प्रदान करता है:
सीएनसी मशीनीकृत प्रोटोटाइप: एल्यूमीनियम या जिंक बिलेट का उपयोग करके 5–7 कार्य दिवस
सिलिकॉन या यूरेथेन कास्टिंग (गैर-कार्यात्मक मॉडल): 5–8 कार्य दिवस
सॉफ्ट टूल डाई कास्ट प्रोटोटाइप: कम-मात्रा बैचों के लिए 10–15 कार्य दिवस
रैपिड प्रोटोटाइपिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन टूलिंग में निवेश करने से पहले फिट, असेंबली, या घिसाव प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए आदर्श है।
लॉकिंग ज्यामिति और आंतरिक विशेषताओं की जटिलता
पार्टिंग लाइन डिजाइन और चलते इंसर्ट की संख्या
सहनशीलता आवश्यकताएं और पोस्ट-मशीनिंग आवश्यकताएं
सतह खत्म या प्लेटिंग तत्परता
मोल्ड आकार और कैविटी विन्यास
न्यूवे डिबगिंग को छोटा करने और विश्वसनीय उत्पादन स्टार्टअप सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड फ्लो सिमुलेशन, गेटिंग अनुकूलन और थर्मल विश्लेषण का उपयोग करता है।
न्यूवे पूर्ण लॉक घटक विकास का समर्थन करता है:
सटीक कोर और कैविटी सिस्टम के लिए इन-हाउस टूल और डाई मेकिंग
संरचनात्मक लॉकिंग पार्ट्स के लिए जामक 2 का उपयोग करते हुए उच्च-शक्ति जिंक डाई कास्टिंग
सहनशीलता क्षेत्रों और थ्रेडेड इंटरफेस के लिए पूर्ण-सेवा सीएनसी मशीनिंग
कम डिलीवरी चक्रों के साथ कम-मात्रा प्रोटोटाइपिंग