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हाई प्रेशर डाई कास्टिंग टूल और डाई मेकिंग सेवा

सुपरएलॉय इक्विएक्स क्रिस्टल कास्टिंग सेवा ऐसे घटक बनाती है जिनकी क्रिस्टल संरचना समान और दानेदार होती है, जो यांत्रिक ताकत और टिकाऊपन बढ़ाती है। यह विधि टर्बाइन पार्ट्स के लिए आदर्श है, जिसमें डिस्क और व्हील शामिल हैं, जो उच्च तापमान और उच्च तनाव वाले वातावरण में जैसे गैस टर्बाइन में उपयोग होते हैं।

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डाई कास्टिंग टूल और डाई क्या है?

एल्युमिनियम डाई कास्टिंग एक निर्माण प्रक्रिया है जिसमें पिघला हुआ एल्युमिनियम उच्च दबाव के तहत स्टील मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। यह टिकाऊ, जटिल और सटीक पार्ट्स बनाता है जो ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे विभिन्न उद्योगों में उपयोग होते हैं।

चरण	विवरण
कार्य	डाई कास्टिंग टूल और डाई पिघले हुए धातु को सटीक, उच्च गुणवत्ता वाले पार्ट्स में आकार देने के लिए आवश्यक होते हैं। ये सटीक कैविटी आयाम, टिकाऊपन, और चिकनी सतह सुनिश्चित करते हैं, जो ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, और औद्योगिक क्षेत्रों में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण हैं।
मेल मोल्ड	मेल मोल्ड, जिसे डाई कास्टिंग में "कोर" भी कहा जाता है, मोल्ड का वह भाग है जो कास्टिंग की आंतरिक विशेषताएं बनाता है। यह आमतौर पर फीमेल मोल्ड के अंदर स्थित होता है ताकि खोखले हिस्से या विस्तृत विवरण बनाए जा सकें।
फीमेल मोल्ड	फीमेल मोल्ड, या "डाई शेल," बाहरी मोल्ड है जो मेल मोल्ड को घेरता है। यह कास्टिंग का बाहरी आकार प्रदान करता है, और जटिल ज्यामितीय आकारों वाली पार्ट्स बनाने में आवश्यक है, चिकनी और समान कास्टिंग सुनिश्चित करता है।
मोल्ड कैविटी	मोल्ड कैविटी वह स्थान है जो मेल और फीमेल मोल्ड के बीच बनता है, जहां पिघला हुआ धातु इंजेक्ट किया जाता है। यह अंतिम डाई-कास्ट भाग का आकार और आयाम निर्धारित करता है, और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन के लिए इसे सटीक रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

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टूल और डाई के सामान्य सामग्री

टूल और डाई मेकिंग के लिए सामान्य सामग्री में उच्च शक्ति वाले स्टील जैसे H13, P20, D2, और A2 शामिल हैं, साथ ही बेरिलियम कॉपर और टंगस्टन कार्बाइड। ये सामग्री उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध, झटका प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रदर्शन प्रदान करती हैं, जो उन्हें डाई कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, और अन्य निर्माण प्रक्रियाओं में टिकाऊ मोल्ड और टूल बनाने के लिए आदर्श बनाती हैं।

टूल सामग्री	उपनाम	तानने की ताकत (एमपीए)	इलास्टिक सीमा (एमपीए)	हार्डनेस (एचआरसी)	थर्मल कंडक्टिविटी (W/m·K)	डेंसिटी (ग्राम/सेमी³)	एप्लीकेशंस
H13 स्टील	1.2344 (EU), X40CrMoV5-1 (जर्मनी)	1400-1700	1000-1300	45-50	27.3	7.8	जनरल-पर्पस डाई कास्टिंग, टूल डाइज, हॉट वर्किंग टूल्स
P20 स्टील	1.2311 (EU), DIN 1.2311 (जर्मनी)	750-1000	500-700	28-32	24	7.8	इंजेक्शन मोल्ड्स, प्लास्टिक मोल्ड्स, डाई कास्टिंग मोल्ड्स
D2 स्टील	1.2379 (EU), X153CrMoV12 (जर्मनी)	1600-1900	1200-1500	55-60	25	7.7	वियर-रेसिस्टेंट डाइज, प्लास्टिक और रबर मोल्डिंग
A2 स्टील	1.2363 (EU), X100CrMoV5 (जर्मनी)	1000-1300	850-1050	55-60	25	7.8	कोल्ड वर्किंग डाइज, पंचिंग, ब्लैंकिंग, और स्टैम्पिंग
बेरिलियम कॉपर	CuBe2 (यूएस), UNS C17200 (यूएस)	500-800	300-500	30-40	120-160	8.2	मोल्ड इंसर्ट्स, डाई-कास्टिंग कोर, इलेक्ट्रिकल कंपोनेंट्स
टूल स्टील S7	1.2714 (EU), X40CrMoV5-1 (जर्मनी)	1400-1800	1200-1500	45-55	20	7.8	शॉक-रेसिस्टिंग डाइज, हॉट वर्क, और डाई-कास्टिंग मोल्ड्स
टंगस्टन कार्बाइड	-	3000-4500	2500-4000	70-85	150	14.0	उच्च घर्षण अनुप्रयोगों, खनन और डाई कास्टिंग के लिए मोल्ड्स
इनकोनेल 718	-	1300-1700	1100-1400	35-45	11.4	8.9	उच्च तापमान डाई-कास्टिंग, एयरोस्पेस और टरबाइन घटक

कास्टिंग टूल और डाई के लिए सामान्य सतह उपचार

कास्टिंग टूल और डाई के लिए सामान्य सतह उपचार में नाइट्राइडिंग, PVD कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, शॉट पीनिंग, पॉलिशिंग और हार्ड कोटिंग शामिल हैं। ये उपचार टूल या डाई की कठोरता, घिसाव प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध और समग्र प्रदर्शन को बढ़ाते हैं, जिससे कठोर निर्माण प्रक्रियाओं में बेहतर आयु और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

सतह उपचार	विवरण	उद्देश्य/लाभ	आवेदन
नाइट्राइडिंग	एक हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया जो स्टील या मिश्र धातु की सतह में नाइट्रोजन प्रवेश कराती है।	पहनने का प्रतिरोध, थकान शक्ति, और जंग प्रतिरोध बढ़ाता है।	टूलिंग, डाई, मोल्ड्स, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, और उच्च प्रदर्शन मशीनरी।
PVD कोटिंग	एक पतली फिल्म कोटिंग प्रक्रिया जो भौतिक वाष्प जमाव का उपयोग करके डाई सतह पर कठोर कोटिंग लगाती है।	सतह की कठोरता, घिसाव प्रतिरोध बेहतर बनाता है और चिकना फिनिश प्रदान करता है।	मोल्ड्स, फॉर्मिंग टूल्स, स्टैम्पिंग डाइज, कटिंग टूल्स, और प्रिसिजन टूलिंग।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग (निकेल, क्रोम, आदि)	इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियाओं का उपयोग करके डाई सतह पर धातु की परत जमा करना।	सतह की कठोरता, जंग प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र बढ़ाता है।	स्टैम्पिंग टूल्स, डाइज, औद्योगिक मशीनरी, प्रिसिजन मोल्ड्स, ऑटोमोटिव टूल्स।
शॉट पीनिंग	डाई सतह को छोटे गोलाकार माध्यमों से बमबारी करने की प्रक्रिया जिससे संपीड़ित तनाव उत्पन्न होता है।	थकान शक्ति बढ़ाता है, स्थायित्व बढ़ाता है, और दरारों को कम करता है।	मोल्ड्स, डाइज, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव पार्ट्स, और प्रिसिजन टूल्स।
पॉलिशिंग	टूल्स और डाइज की सतह को चिकना करने के लिए यांत्रिक या रासायनिक प्रक्रिया जिससे फिनिश बेहतर होता है।	सतह का फिनिश बेहतर बनाता है, घर्षण कम करता है, और सौंदर्यशास्त्र बढ़ाता है।	प्रिसिजन मोल्ड्स, डाइज, और ऑटोमोटिव व इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों के सजावटी टूलिंग।
हार्ड कोटिंग	डाई सतह पर एक कठोर, पहनने-प्रतिरोधी कोटिंग लागू करना जिससे इसकी कठोरता बढ़ती है।	पहनने का प्रतिरोध बढ़ाता है, घर्षण कम करता है, और कठोर वातावरण में टूल जीवन बढ़ाता है।	मोल्ड्स, कटिंग टूल्स, औद्योगिक डाइज, और एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, और मेडिकल उद्योगों में उच्च प्रदर्शन टूलिंग।

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टूल और डाई कैसे चुनें

सही टूल और डाई चुनने में सामग्री की टिकाऊपन, गर्मी प्रतिरोध, और पहनने का प्रतिरोध शामिल होता है। कुशल टूल डिज़ाइन को प्राथमिकता दें, जिसमें उचित कूलिंग, निकासी सिस्टम, और धातु प्रवाह के लिए गेट प्लेसमेंट शामिल हों। सुनिश्चित करें कि डाई आवश्यक टोलरेंस को पूरा करता है, रखरखाव में आसान है, और उत्पादन मात्रा को संभाल सकता है। बेहतर निर्माण दक्षता के लिए लागत प्रभावशीलता और दीर्घकालिक रखरखाव का मूल्यांकन करें।

चयन कारक	विवरण
सामग्री चयन	टिकाऊपन, गर्मी प्रतिरोध, और पहनने के प्रतिरोध के लिए H13, D2, या P20 जैसे टूल स्टील सामग्री चुनें।

टूल डिज़ाइन	सुनिश्चित करें कि डाई कुशल धातु प्रवाह, उचित कूलिंग, और भाग निकासी में आसान हो। कूलिंग चैनल और एज़ेक्टर पिन जैसी विशेषताओं पर विचार करें।

मोल्ड सतह फिनिश	बेहतर प्रवाह और न्यूनतम घर्षण के लिए पॉलिश सतहें उपयोग करें। सौंदर्यशास्त्र के लिए टेक्सचर फिनिश का उपयोग किया जा सकता है।

निकासी प्रणाली	चिकनी भाग रिलीज़ सुनिश्चित करने और दोषों से बचने के लिए एज़ेक्टर पिन, लिफ्टर या स्ट्रिपर प्लेट जैसे कुशल निकासी सिस्टम चुनें।

गेट और रनर डिज़ाइन	पिघले हुए धातु के प्रवाह को नियंत्रित करने, अपव्यय को कम करने, और ठंडे शट्स को घटाने के लिए उपयुक्त गेट स्थान और रनर सिस्टम चुनें।

कूलिंग सिस्टम	कूलिंग दर को नियंत्रित करने और समान कठोरता सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त कूलिंग चैनल शामिल करें, ताकि सिकुड़न जैसी दोषों से बचा जा सके।

डाई रखरखाव	ऐसे टूल चुनें जो रखरखाव में आसान हों, जिनमें पहनाव से बचाव के लिए प्रतिस्थापनीय इन्सर्ट या कोर हों और मरम्मत में आसानी हो।

टोलरेंस	सुनिश्चित करें कि डाई आवश्यक आयामी सहिष्णुता को पूरा कर सकता है, जो आमतौर पर ±0.1 मिमी से ±0.5 मिमी के दायरे में होती है।

हीट ट्रीटमेंट	विशेष रूप से उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए डाई की कठोरता और थर्मल थकान प्रतिरोध बढ़ाने के लिए वैक्यूम हार्डनिंग जैसे हीट ट्रीटमेंट का उपयोग करें।

लागत और उत्पादन मात्रा	उत्पादन मात्रा के सापेक्ष टूलिंग लागत पर विचार करें। उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए अधिक टिकाऊ, महंगे टूल में निवेश करें, जबकि कम मात्रा के लिए अधिक लागत-प्रभावी टूल पसंद किए जा सकते हैं।

Frequently Asked Questions

1. अल्यूमिनियम डाई कास्टिंग मोल्ड्स के लिए सबसे अच्छा टूल स्टील कौन सा है?

2. मुझे डाई टूल्स के लिए P20 कब चुनना चाहिए, H13 के बजाय?

3. क्या बेरिलियम तांबा उच्च-प्रोडक्शन इनसर्ट्स के लिए उपयोग किया जा सकता है?

4. टूल स्टील की कठोरता डाई लाइफ को कैसे प्रभावित करती है?

5. तांबे और पीतल डाई कास्टिंग के लिए कौन से सर्वोत्तम सामग्री हैं?