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मुझे डाई टूल्स के लिए P20 कब चुनना चाहिए, H13 के बजाय?

सामग्री तालिका
When Should I Choose P20 Over H13 for Die Tools?
Core Differences Between P20 and H13 Tool Steels
When to Use P20 Tool Steel
When Not to Use P20
Recommended Die Tooling Services for Informed Material Selection

P20 को H13 के मुकाबले डाई टूल्स के लिए कब चुनें?

P20 और H13 टूल स्टील के बीच मुख्य अंतर

P20 और H13 टूल स्टील का चयन उत्पादन मात्रा, थर्मल एक्सपोज़र और मोल्ड प्रदर्शन की आवश्यकता पर निर्भर करता है। प्रत्येक स्टील प्रकार में कास्टिंग की स्थिति और टूलिंग बजट के आधार पर विशिष्ट फायदे होते हैं।

गुण

P20 टूल स्टील

H13 टूल स्टील

प्रकार

प्रिहार्डन प्लास्टिक मोल्ड स्टील

हॉट-वर्क टूल स्टील

कठोरता (सामान्य)

~28–32 HRC

~44–52 HRC

थर्मल थकान

सीमित

उत्तम

अधिकतम परिचालन तापमान

~400°C

~600°C

मशीनिंग क्षमता

उच्च

मध्यम

उपयुक्त प्रक्रिया

लो-प्रेशर या प्रोटोटाइप डाई

हाई-प्रेशर, लॉन्ग-रन डाई कास्टिंग

P20 टूल स्टील का उपयोग कब करें

P20 टूल स्टील उन परिस्थितियों में पसंद किया जाता है जहाँ थर्मल लोड और उत्पादन की मांगें मध्यम होती हैं:

1. शॉर्ट-रन या प्रोटोटाइप डाई कास्टिंग

P20 अपने निम्न लागत, उत्कृष्ट मशीनिंग क्षमता और कम लीड समय के कारण प्रोटोटाइप या पायलट टूलिंग के लिए आदर्श है। यह तेजी से मोल्ड निर्माण की अनुमति देता है, विशेष रूप से रैपिड प्रोटोटाइपिंग के लिए।

2. लो-प्रेशर या ग्रैविटी डाई कास्टिंग

P20 को डाई कास्टिंग अनुप्रयोगों में इस्तेमाल किया जा सकता है जिनमें थर्मल शॉक कम हो, जैसे ग्रैविटी-फेड डाई या लो-प्रेशर एल्यूमिनियम कास्टिंग जहां मोल्ड तापमान 400°C से नीचे रहता है।

3. प्लास्टिक या नॉन-फेरस टूल इन्सर्ट्स

हाइब्रिड टूलिंग सेटअप के लिए जो प्लास्टिक इंजेक्शन या निम्न-तापमान मिश्र धातुओं की द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, P20 पर्याप्त ताकत और पोलिशेबिलिटी प्रदान करता है।

P20 का उपयोग कब न करें

P20 से बचें जब:

  • एल्यूमिनियम या तांबा मिश्र धातुओं का उच्च-प्रेशर डाई कास्टिंग

  • लंबे उत्पादन रन (50,000 शॉट्स से अधिक)

  • मोल्ड कैविटीज जो चक्रीय उच्च-तापमान तनाव के संपर्क में आती हैं

इन अनुप्रयोगों में H13 या H13X की आवश्यकता होती है, जो थर्मल थकान और सोल्डरिंग को बेहतर ढंग से सहन करते हैं।


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