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कस्टम ऑनलाइन तांबा पीतल डाई कास्टिंग सेवा

हमारी कस्टम ऑनलाइन तांबा पीतल डाई कास्टिंग सेवा में उच्च गुणवत्ता वाली मेटल कास्टिंग, त्वरित प्रोटोटाइपिंग, और पोस्ट-प्रोसेस सेवाएं शामिल हैं। हम आपके विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए व्यापक कास्टिंग सामग्री प्रदान करते हैं और आपके प्रोजेक्ट्स के लिए प्रिसिजन इंजीनियर्ड समाधान देते हैं।

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तांबा/पीतल डाई कास्टिंग क्या है?

तांबा/पीतल डाई कास्टिंग एक निर्माण प्रक्रिया है जिसमें पिघले हुए तांबा या पीतल मिश्र धातुओं को उच्च दबाव में सांचे में इंजेक्ट किया जाता है ताकि सटीक, टिकाऊ भाग बनाए जा सकें। इसे विद्युत, ऑटोमोटिव, और प्लम्बिंग जैसे उद्योगों में इसकी मजबूती और चालकता के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

चरण	विवरण
मोल्ड तैयारी	उच्च शक्ति वाले स्टील के सांचे बनाए जाते हैं जिनमें पिघली हुई तांबा या पीतल मिश्र धातु को आकार देने के लिए गुहा होती हैं। सांचे को पार्ट निकालने में आसानी के लिए रिलीज एजेंट से कोट किया जाता है।
तांबा/पीतल मिश्र धातु पिघलाना	तांबा या पीतल मिश्र धातुओं को लगभग 900°C-1100°C के तापमान पर भट्टी में गर्म किया जाता है। पिघली मिश्र धातु फिर डाई कास्टिंग मशीन में इंजेक्शन के लिए तैयार होती है।
तांबा/पीतल इंजेक्शन	पिघली तांबा या पीतल मिश्र धातु को उच्च दबाव में मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, सभी गुहाओं को तेजी और सटीकता से भरते हुए वांछित भाग बनाती है।
ठंडा होना और जमना	पिघली मिश्र धातु मोल्ड के अंदर तेजी से ठंडी होकर ठोस भाग बन जाती है। ठंडा होने का समय भाग के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है।
ट्रिमिंग और फिनिशिंग	जमने के बाद, अतिरिक्त सामग्री जैसे गेट्स और रनर्स को हटा दिया जाता है। पार्ट्स पर मशीनिंग, पॉलिशिंग, या सतह उपचार जैसे अतिरिक्त प्रक्रियाएं की जा सकती हैं।

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तांबा/पीतल डाई कास्टिंग के लाभ

तांबा और पीतल की डाई कास्टिंग मुख्य गुण प्रदान करती हैं—90% IACS तक चालकता, 450 MPa से अधिक तन्यता शक्ति, ASTM B117 नमक स्प्रे परीक्षणों में 500 घंटे से अधिक जंग प्रतिरोध, और 0.5 मिमी से कम जटिल फीचर्स की कास्टिंग—जो ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल और एयरोस्पेस उपयोग के लिए आदर्श हैं।

लाभ	विवरण
उत्कृष्ट विद्युत चालकता	डाई कास्ट तांबा मिश्र धातु 90% IACS तक विद्युत चालकता बनाए रखते हैं, जिससे न्यूनतम प्रतिरोध हानि होती है। ये गुण टर्मिनल, संपर्क पिन, और चालक आवरण जैसे घटकों के लिए महत्वपूर्ण हैं।
जंग प्रतिरोध	तांबा और पीतल कास्टिंग ASTM B117 नमक स्प्रे परीक्षणों में 500 घंटे से अधिक समय तक जंग प्रतिरोधी रहती हैं। यह उच्च जंग प्रतिरोध समुद्री फिटिंग, बाहरी वाल्व और नमी एवं रसायनों के संपर्क में आने वाली पाइपिंग के लिए उपयुक्त है।
उच्च टिकाऊपन और शक्ति	450–550 MPa की तन्यता शक्ति और 100 HB से अधिक कठोरता के साथ, तांबा/पीतल डाई कास्टिंग भारी लोड और घर्षण सहन करती है, जो एयरोस्पेस बुशिंग और ऑटोमोटिव एक्टुएटर बॉडी के लिए आदर्श है।
डिजाइन में लचीलापन	तांबा और पीतल मिश्र धातुओं में 0.5 मिमी तक की पतली दीवारें और ±0.1 मिमी की सटीकता के साथ जटिल विवरण कास्ट किए जा सकते हैं। यह फंक्शन-इंटीग्रेटेड पार्ट्स की अनुमति देता है और द्वितीयक प्रसंस्करण को कम करता है।

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आम तांबा/पीतल कास्टिंग मिश्र धातु

आम तांबा/पीतल मिश्र धातु डाई कास्टिंग में उनकी ताकत, टिकाऊपन और जंग प्रतिरोध के कारण व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। लोकप्रिय मिश्र धातुएं जैसे C87600 (ब्रॉन्ज़), C93200 (बियरिंग ब्रॉन्ज़), और C36000 (फ्री-कटिंग ब्रास) विभिन्न औद्योगिक, ऑटोमोटिव, और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती हैं।

तांबा/पीतल मिश्र धातु	उपनाम	तन्यता शक्ति (MPa)	अवयव शक्ति (MPa)	थकान शक्ति (MPa)	लम्बाव (%)	कठोरता (HB)	घनत्व (g/cm³)	अनुप्रयोग
CuZn37	CW510L (EU), C23000 (US)	350-450	220-300	100-150	25-30%	60-90	8.40-8.60	सामान्य उपयोग वाला पीतल, प्लम्बिंग फिटिंग्स, हार्डवेयर
CuZn40	CW507L (EU), C24000 (US)	370-460	230-310	110-160	20-30%	80-100	8.40-8.60	ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल कंपोनेंट्स, मैरीन हार्डवेयर
CuZn10	CW508L (EU), C26000 (US)	330-420	210-280	90-130	25-35%	60-90	8.50-8.70	इलेक्ट्रिकल पार्ट्स, कनेक्टर्स, आर्किटेक्चरल हार्डवेयर
Brass 360	C36000 (US)	520-690	340-420	150-220	30-40%	70-120	8.40-8.60	प्रिसिजन मशीनिंग, इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स, फास्टनर्स
Brass 380	C38000 (US), CuZn38 (EU)	420-530	270-350	120-180	15-25%	60-90	8.50-8.70	इलेक्ट्रिकल घटक, वाल्व, पंप, यांत्रिक भाग
Brass 464	C46400 (US)	450-550	300-380	130-200	20-30%	85-110	8.60-8.80	समुद्री हार्डवेयर, फिटिंग्स, पंप, वाल्व
CuNi10Fe1	CW351H (EU)	300-450	210-290	100-160	15-20%	60-90	8.70-8.90	समुद्री घटक, वाल्व, पंप के भाग, भारी शुल्क फिटिंग्स
CuNi30Fe1	CW352H (EU)	330-480	220-310	110-170	15-20%	70-100	8.70-8.90	समुद्री अनुप्रयोग, रासायनिक और जल उद्योग
C17500	बेरिलियम तांबा (US)	690-1100	450-850	250-350	3-5%	160-200	8.35-8.45	उच्च शक्ति वाले विद्युत संपर्क, कनेक्टर्स, स्प्रिंग्स
C18200	बेरिलियम तांबा (US)	600-1000	400-800	220-320	4-7%	150-200	8.35-8.45	एयरोस्पेस, विद्युत संपर्क, उच्च प्रदर्शन वाले स्प्रिंग्स

तांबे के कास्टिंग के लिए सामान्य सतह उपचार

तांबे के कास्टिंग के लिए सामान्य सतह उपचारों में इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पाउडर कोटिंग, पेंटिंग, पॉलिशिंग, शॉट ब्लास्टिंग, वाइब्रेटरी फिनिशिंग, केमिकल एचिंग, क्लियर कोटिंग और पीवीडी शामिल हैं। ये प्रक्रियाएं जंग प्रतिरोध, सतह की कठोरता, रूप और मजबूती जैसी विशेषताओं को बढ़ाती हैं, साथ ही विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में स्थायित्व और प्रदर्शन में सुधार करती हैं।

सतह उपचार	विवरण	उद्देश्य/लाभ	अनुप्रयोग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग (निकल, सोना, आदि)	इलेक्ट्रोकेमिकल माध्यम से तांबे की सतह पर धातु की परत जमा करना।	जंग प्रतिरोध, पहनने का प्रतिरोध और सतह की कठोरता में सुधार करता है।	इलेक्ट्रॉनिक्स, सजावटी वस्तुएं, हार्डवेयर, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल।
पाउडर कोटिंग	एक सूखी फिनिशिंग प्रक्रिया जिसमें पाउडर कोटिंग लगाई जाती है और फिर गर्मी के तहत क्यूर्ड किया जाता है।	जंग प्रतिरोध बढ़ाता है, सौंदर्यशास्त्र में सुधार करता है, और टिकाऊ फिनिश प्रदान करता है।	ऑटोमोबाइल पार्ट्स, घरेलू उपकरण, बाहरी उपकरण, फर्नीचर।
पेंटिंग	सजावटी और सुरक्षात्मक उद्देश्यों के लिए तरल रंगों का प्रयोग।	रंग, बढ़ी हुई स्थायित्व और जंग प्रतिरोध प्रदान करता है।	उपभोक्ता उत्पाद, ऑटोमोबाइल, मशीनरी, फर्नीचर, और बाहरी उत्पाद।
पॉलिशिंग	सतह को चिकना और चमकदार बनाने के लिए यांत्रिक या रासायनिक पॉलिशिंग।	सतह की गुणवत्ता और सौंदर्यशास्त्र में सुधार करता है, अक्सर सजावटी उद्देश्यों के लिए।	ज्वेलरी, सजावटी हार्डवेयर, ऑटोमोबाइल पार्ट्स, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स।
शॉट ब्लास्टिंग	सतह को साफ़ या बनावट देने के लिए उच्च दबाव पर घर्षक कणों का फटना।	सतह की बनावट में सुधार, कास्टिंग दोषों को हटाता है, और पेंट की चिपकने की क्षमता बढ़ाता है।	मेटलवर्किंग, ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, फाउंड्री, निर्माण।
वाइब्रेटरी फिनिशिंग	सतहों को चिकना करने के लिए कंपन मशीन में घर्षक माध्यम का उपयोग।	सतह की खुरदरापन कम करता है और भागों के किनारों को हटाता है।	ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण निर्माण, ज्वेलरी फिनिशिंग।
केमिकल एचिंग	सतह से अवांछित सामग्री को हटाने के लिए रासायनिक पदार्थों का उपयोग।	सूक्ष्म सतह फिनिश प्रदान करता है, अक्सर नक़्क़ाशी या बनावट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।	इलेक्ट्रॉनिक्स, साइनेज, ज्वेलरी, प्रिसिजन मशीनिंग, एयरोस्पेस।
क्लियर कोटिंग	तांबे की प्राकृतिक फिनिश को संरक्षित करने के लिए पारदर्शी कोटिंग लगाना।	यूवी और जंग प्रतिरोध प्रदान करता है जबकि धातु जैसा लुक बनाए रखता है।	ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, समुद्री, वास्तुकला, ज्वेलरी।
पीवीडी प्रक्रिया	फिजिकल वेपर डिपोजीशन प्रक्रिया जो तांबे की सतह पर पतली धातु की कोटिंग लगाती है।	उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, कठोरता और धात्विक फिनिश के साथ बेहतर सौंदर्यशास्त्र प्रदान करता है।	इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल, सजावटी हार्डवेयर, चिकित्सा उपकरण, एयरोस्पेस।

तांबा और पीतल डाई कास्टिंग के अनुप्रयोग

तांबा और पीतल डाई कास्टिंग उद्योगों में उच्च मजबूती, जंग प्रतिरोधी समाधान प्रदान करता है। इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स, प्लंबिंग फिटिंग्स, और HVAC हीट एक्सचेंजर्स के लिए आदर्श, ये मिश्र धातुएं टिकाऊपन और दक्षता सुनिश्चित करती हैं। ऑटोमोटिव कूलिंग सिस्टम, पंप कंपोनेंट्स, मैकेनिकल हार्डवेयर, और वाल्व बॉडीज से लेकर, तांबा और पीतल डाई कास्टिंग कठिन अनुप्रयोगों में सटीकता और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।

कुशल ऑटोमोटिव कूलिंग सिस्टम के लिए उच्च-मजबूत तांबा डाई कास्टिंग

कस्टम पीतल डाई कास्ट यांत्रिक ट्रांसमिशन व्हील हार्डवेयर अनुप्रयोग

विश्वसनीय तांबा डाई कास्ट पंप सिस्टम इंपेलर सहायक उपकरण

विश्वसनीय पीतल डाई कास्टिंग वाल्व बॉडी हार्डवेयर निर्माण सेवा

टिकाऊ विद्युत कनेक्टर्स और टर्मिनल के लिए उच्च-सटीक तांबा डाई कास्टिंग

जंग-प्रतिरोधी प्लंबिंग फिटिंग्स के लिए कस्टम पीतल डाई कास्टिंग सेवा

HVAC सिस्टम के लिए सटीक रूप से निर्मित तांबे के मिश्र धातु के डाई कास्ट हीट एक्सचेंजर्स

पंप केस और सहायक उपकरण के लिए टिकाऊ पीतल डाई कास्ट घटक

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तांबा डाई कास्टिंग डिज़ाइन

एक अच्छी डिज़ाइन किया गया तांबा डाई कास्टिंग उत्कृष्ट स्थायित्व, उच्च तापीय और विद्युत चालकता, और बेहतर मजबूती सुनिश्चित करता है। यह छिद्रता जैसे दोषों को कम करता है और सामग्री के प्रवाह को बेहतर बनाता है, जिससे अपशिष्ट कम होता है। उचित डिज़ाइन सटीक सहिष्णुता की अनुमति देता है, भाग अखंडता को बढ़ाता है, और पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता को कम करता है। इसका परिणाम अधिक कुशल निर्माण, कम उत्पादन लागत, और उच्च गुणवत्ता वाले, दीर्घकालिक तांबा कंपोनेंट्स होता है।

डिज़ाइन तत्व	विशिष्ट मान/रेंज
समान दीवार मोटाई	समान प्रवाह सुनिश्चित करने और छिद्रता जैसे दोषों से बचने के लिए 2 मिमी से 6 मिमी के बीच दीवार की मोटाई का लक्ष्य रखें।

ड्राफ्ट कोण	भाग हटाने में आसानी के लिए और सांचे को नुकसान से बचाने हेतु ऊर्ध्वाधर सतहों पर 1° से 2° का ड्राफ्ट कोण उपयोग करें।

रेडियस और फिलेट्स	तनाव एकाग्रता को कम करने और प्रवाह को बेहतर बनाने के लिए कोनों और किनारों पर 3 मिमी से 5 मिमी रेडियस शामिल करें।

तेज कोनों से बचें	तनाव और दोषों के जोखिम को कम करने के लिए तेज कोनों से बचें; कोनों के लिए कम से कम 3 मिमी रेडियस का उपयोग करें।

रिब्स और बॉस को शामिल करें	1 मिमी से 2 मिमी मोटाई के रिब्स डिज़ाइन करें और उचित दूरी (रिब मोटाई के 2 से 3 गुना) सुनिश्चित करें ताकि मजबूती और संरचनात्मक अखंडता बढ़ सके।

सही गेट प्लेसमेंट	गेट्स को सबसे मोटे हिस्से में रखें, और धातु के सुचारू प्रवाह को बढ़ावा देने के लिए गेट की मोटाई 2 मिमी से 3 मिमी के बीच रखें।

मजबूती के लिए अनुकूलित मोटाई	2 मिमी से 6 मिमी के बीच दीवार मोटाई उपयोग करें, ताकत और सामग्री दक्षता का संतुलन बनाए रखें। अत्यधिक मोटाई से ठंडा होने का समय बढ़ सकता है, इससे बचें।

उपयुक्त टूलिंग डिज़ाइन	हवा निकालने के लिए हर 25 मिमी से 40 मिमी पर वेंट डिज़ाइन करें, और धातु के उचित प्रवाह के लिए रनर 5 मिमी से 8 मिमी चौड़ा रखें।

पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं पर विचार करें	कास्टिंग के बाद के किसी भी मशीनिंग या सतह फिनिशिंग जैसे पॉलिशिंग या कोटिंग के लिए 0.1 मिमी से 0.3 मिमी की सहिष्णुता का ध्यान रखें।

गहरे ब्लाइंड होल से बचें	व्यास के 2 गुना से गहरे ब्लाइंड होल से बचें। आसान कास्टिंग के लिए, थ्रू होल या डिज़ाइन में बदलाव पर विचार करें।

अंडरकट्स को न्यूनतम करें	अंडरकट्स को न्यूनतम रखें, और यदि आवश्यक हो तो साइड-एक्शन टूलिंग का उपयोग करें या टूलिंग जटिलता को कम करने के लिए ज्यामिति को सरल बनाएं।