टिकाऊ विद्युत कनेक्टर और टर्मिनल के लिए हाई-प्रिसिजन कॉपर डाई कास्टिंग

विद्युत प्रणालियाँ लगातार चालकता, यांत्रिक मजबूती और पर्यावरणीय टिकाऊपन बनाए रखने के लिए उच्च-प्रदर्शन कनेक्टरों और टर्मिनलों पर निर्भर करती हैं। औद्योगिक स्विचगियर और वाहन हार्नेस से लेकर पावर डिस्ट्रीब्यूशन यूनिट (PDU) और स्मार्ट ग्रिड उपकरण तक, कनेक्टर कंपोनेंट्स को निरंतर करंट फ्लो और भौतिक तनाव के तहत भरोसेमंद तरीके से काम करना होता है। कॉपर डाई कास्टिंग—विशेषकर विशेष कॉपर अलॉय के साथ—इन महत्वपूर्ण कंपोनेंट्स को स्केल पर बनाने के लिए एक आदर्श निर्माण पद्धति है, जो श्रेष्ठ थर्मल/इलेक्ट्रिकल कंडक्टिविटी, यांत्रिक ताकत और डाइमेंशनल प्रिसिशन प्रदान करती है।

Neway में, हम जटिल कनेक्टर और टर्मिनल डिज़ाइनों के लिए कॉपर डाई कास्टिंग सेवाएँ प्रदान करते हैं। एडवांस्ड कास्टिंग प्रोसेस और हाई-कंडक्टिविटी कॉपर अलॉय का उपयोग करके, हम टाइट-टॉलरेंस पार्ट्स डिलीवर करते हैं जो आधुनिक पावर और सिग्नल सिस्टम्स की परफॉर्मेंस डिमांड्स को पूरा करते हैं।

इलेक्ट्रिकल कंपोनेंट्स के लिए कॉपर डाई कास्टिंग क्यों चुनें

कॉपर की उत्कृष्ट विद्युत चालकता (~58 MS/m), थर्मल परफॉर्मेंस और करप्शन रेसिस्टेंस इसे विद्युत अनुप्रयोगों के लिए स्वाभाविक विकल्प बनाती है। कॉपर फोर्जिंग या मशीनिंग की तुलना में, हाई-प्रेशर डाई कास्टिंग जटिल आकृतियाँ, एम्बेडेड इन्सर्ट्स और टाइट रिपीटेबिलिटी के साथ तेज़ उत्पादन संभव बनाती है।

मुख्य लाभ

• विद्युत चालकता: हाई-कंडक्टिविटी कॉपर अलॉय में 93% IACS तक

• टेंसाइल स्ट्रेंथ: अलॉय चयन के अनुसार 210–340 MPa

• डाइमेंशनल टॉलरेंस: प्रिसिशन कॉन्टैक्ट पॉइंट्स पर ±0.02 mm

• हाई-टेम्परेचर एंड्योरेंस: 150–200°C पर निरंतर सेवा

• ~8.9 g/cm³ डेंसिटी—जो यांत्रिक मजबूती और कॉन्टैक्ट स्टेबिलिटी बढ़ाती है

कॉपर डाई कास्टिंग थ्रेडेड पोर्ट्स, माउंटिंग टैब्स, मल्टी-ब्रांच टर्मिनल्स और इन्सुलेशन बैरियर जैसी इंटीग्रेटेड फीचर्स को भी सक्षम बनाती है—जो एक ही साइकिल में बनते हैं।

इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स और टर्मिनल्स में सामान्य अनुप्रयोग

कॉपर डाई-कास्ट कंपोनेंट्स ऊर्जा, परिवहन, इन्फ्रास्ट्रक्चर और इंडस्ट्रियल ऑटोमेशन सिस्टम्स में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

डाई कास्टिंग कनेक्टर्स के लिए कॉपर अलॉय

Neway ऐसे हाई-परफॉर्मेंस कॉपर अलॉय का उपयोग करता है जो कंडक्टिविटी, कास्टेबिलिटी और स्ट्रेंथ के बीच संतुलन बनाते हैं। सभी अलॉय ASTM B148 और ISO 1634-1 इलेक्ट्रिकल/मैकेनिकल कंपोनेंट प्रोडक्शन स्टैंडर्ड्स को पूरा करते हैं।

C18200 (क्रोमियम कॉपर) अक्सर हाई-ऐम्पेसिटी एप्लिकेशन्स के लिए पसंद किया जाता है, जहाँ थर्मल साइक्लिंग के तहत कंडक्टिविटी और वियर रेसिस्टेंस—दोनों आवश्यक होते हैं।

टॉलरेंसिंग और सरफेस इंटेग्रिटी

इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स में फिट, सरफेस फिनिश और इन्सर्शन/रिमूवल फोर्स का टाइट कंट्रोल आवश्यक होता है। Neway हाई-वॉल्यूम कॉपर डाई कास्टिंग बैचों में उच्च प्रिसिशन बनाए रखता है।

• वॉल थिकनेस: 1.0–3.5 mm

• कॉन्टैक्ट सरफेस फ्लैटनेस: ≤ 0.03 mm

• मेटिंग फीचर्स पर �������: ±0.02 mm

• सरफेस रफनेस: पोस्ट-प्रोसेस्ड Ra ≤ 1.6 µm

• पोरोसिटी कंट्रोल: वैक्यूम डिगैसिंग और X-ray इंस्पेक्शन से <0.5%

हाई-वोल्टेज टर्मिनल्स और क्रिटिकल माउंटिंग होल्स के लिए हम CNC पोस्ट-मशीनिंग भी ऑफर करते हैं, ताकि अलाइनमेंट और टाइट प्रेस-फिट टॉलरेंस सुनिश्चित हो सकें।

कंडक्टिविटी और करप्शन रेसिस्टेंस के लिए सरफेस ट्रीटमेंट्स

इलेक्ट्रिकल टर्मिनल्स को लो-रेजिस्टेंस सरफेस और ऑक्सिडेशन से सुरक्षा चाहिए—खासतौर पर आउटडोर या हाई-ह्यूमिडिटी इंस्टॉलेशन्स में। Neway कई पोस्ट-प्रोसेसिंग और कोटिंग विकल्प प्रदान करता है:

• इलेक्ट्रोप्लेटिंग: हाई-कंडक्टिविटी और ऑक्सिडेशन-रेजिस्टेंट कॉन्टैक्ट एरिया के लिए सिल्वर, टिन या निकेल प्लेटिंग

• पाउडर कोटिंग: हाउसिंग एरिया के लिए इन्सुलेटिव और प्रोटेक्टिव कोटिंग (60–100 µm)

• पेंटिंग: फेज मार्किंग या फंक्शनल ग्रुपिंग के लिए कलर आइडेंटिफिकेशन

• टम्बलिंग और पॉलिशिंग: स्मूथ एज प्रोफाइल और इन्सर्शन-फ्रेंडली फिनिश के लिए

• असेंबली: थ्रेड्स, फास्टनर्स, O-रिंग्स और इन्सुलेशन एलिमेंट्स का इंटीग्रेशन

जहाँ लागू हो, सभी फिनिश RoHS, UL 94 और संबंधित IEC इलेक्ट्रिकल स्टैंडर्ड्स को पूरा करते हैं।

टूलिंग और प्रोडक्शन क्षमताएँ

Neway की टूल और डाई मेकिंग क्षमताएँ जटिल ज्योमेट्री और मल्टी-कै���� ���������� को सपोर्ट करती हैं, जो कनेक्टर प्रोडक्शन के लिए ऑप्टिमाइज़्ड होते हैं।

• टूल स्टील: कॉपर वियर रेसिस्टेंस के लिए सरफेस-ट्रीटेड इन्सर्ट्स के साथ H13

• डाई लाइफ: कॉपर अलॉय के लिए 100,000–300,000 शॉट्स

• पार्ट साइज: कनेक्टर ब्लॉक्स के लिए 250 mm तक; पिन कॉन्टैक्ट्स के लिए 10 mm जितना छोटा

• लीड टाइम: DFM और मोल्ड-फ्लो सिमुलेशन सहित 4–6 सप्ताह

• प्रोडक्शन रेट: ज्योमेट्री के अनुसार 25–40 सेकंड प्रति शॉट

• रैपिड प्रोटोटाइपिंग—इंटरफेस पॉइंट्स और इलेक्ट्रोप्लेटिंग परफॉर्मेंस के फंक्शनल टेस्ट के लिए उपलब्ध

हमारी लो-वॉल्यूम और मास प्रोडक्शन सेवाएँ शुरुआती पायलट रन से लेकर पूर्ण OEM-स्केल सप्लाई प्रोग्राम्स तक सब कुछ सक्षम बनाती हैं।

केस स्टडी: इलेक्ट्रिकल डिस्ट्रीब्यूशन कैबिनेट के लिए बसबार टर्मिनल ब्लॉक

एक पावर डिस्ट्रीब्यूशन क्लाइंट को निम्न स्पेसिफिकेशन्स के साथ एक मल्टी-पोर्ट कनेक्टर ब्लॉक चाहिए था:

• रेटेड करंट: 200 A

• टर्मिनल कॉन्टैक्ट फ्लैटनेस ≤ 0.04 mm

• प्लेटिंग: सभी मेटिंग सरफेस पर 8 µm सिल्वर

• करप्शन रेसिस्टेंस: 500 घंटे सॉल्ट स्प्रे

• ऑपरेटिंग टेम्परेचर: 180°C तक

• वार्षिक वॉल्यूम: 150,000 यूनिट्स

Neway ने C18200 कॉपर अलॉय चुना और माउंटिंग फीट तथा टैप-थ्रू होल फीचर्स को कास्ट करने के लिए बिल्ट-इन साइड-कोर्स के साथ 3-कैविटी H13 टूल डिज़ाइन का उपयोग किया। कास्टिंग के बाद, पार्ट को पॉलिश किया गया, CNC �श�न�ं� की �ई और सिल्वर इलेक्ट्रोप्लेटिंग लागू की गई। सभी यूनिट्स ने करंट-कैरींग, टॉर्क लोड और पर्यावरणीय टेस्ट पास किए, और फर्स्ट-पास यील्ड 98.7% से अधिक रही।

इलेक्ट्रिकल OEMs Neway को क्यों चुनते हैं

Neway वैश्विक पावर और इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं को प्रिसिशन-इंजीनियर्ड कॉपर कनेक्टर सॉल्यूशन्स के साथ सपोर्ट करता है:

• इन-हाउस अलॉय चयन, टूलिंग, कास्टिंग और फिनिशिंग

• ISO 9001:2015-सर्टिफाइड सिस्टम्स और पूर्ण क्वालिटी डॉक्यूमेंटेशन

• UL/IEC कम्प्लायंस और PPAP डॉक्यूमेंटेशन के लिए सपोर्ट

• एक ही वर्कफ़्लो में CNC, कोटिंग और असेंबली का इंटीग्रेशन

• ग्लोबल डिलीवरी क्षमताएँ और टेक्निकल कोलैबोरेशन

चाहे आप EV प्लेटफॉर्म, स्विचबोर्ड्स या इंडस्ट्रियल ऑटोमेशन के लिए कनेक्टर विकसित कर रहे हों—Neway भरोसेमंद इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट सॉल्यूशन्स डिलीवर करता है।

निष्कर्ष

कॉपर डाई कास्टिंग आज के इलेक्ट्रिकल कनेक्टर और टर्मिनल डिज़ाइनों के लिए आवश्यक प्रिसिशन, कंडक्टिविटी और स्ट्रेंथ प्रदान करती है। कॉम्प्लेक्स ज्योमेट्री क्षमता, टाइट टॉलरेंस और प्रमाणित फिनिशिंग विकल्प हाई-क्वालिटी इलेक्ट्रिकल कंपोनेंट्स का स्केलेबल प्रोडक्शन संभव बनाते हैं। Neway में, हम मटेरियल साइंस, एडवांस्ड टूलिंग और कंट्रोल्ड प्रोसेस को मिलाकर ऐसे कनेक्टर पार्ट्स बनाते हैं जो सबसे कठोर इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल स्पेसिफिकेशन्स को पूरा करते हैं।

अपने अगले हाई-प्रिसिशन कॉपर कास्टिंग प्रोजेक्ट को शुरू करने के लिए, Neway से संपर्क करें।

FAQs

1. हाई-कंडक्टिविटी डाई-कास्ट कनेक्टर्स के लिए कौ��-सा क�प� अ��ॉ�� सबसे अच्छा है?

2. कॉपर टर्मिनल्स पर ऑक्सिडेशन रेसिस्टेंस बढ़ाने के लिए कौन-से सरफेस ट्रीटमेंट्स उपयोगी हैं?

3. मल्टी-पिन कनेक्टर्स के लिए Neway डाइमेंशनल एक्युरेसी कैसे सुनिश्चित करता है?

4. क्या डाई-कास्ट कॉपर टर्मिनल्स हाई थर्मल लोड्स को सपोर्ट कर सकते हैं?

5. कॉपर इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स की प्रोटोटाइपिंग के लिए सामान्य लीड टाइम क्या होता है?