जैसे-जैसे ऑटोमेकर हल्के, अधिक मजबूत और अधिक दक्ष वाहन डिज़ाइनों की ओर बढ़ रहे हैं, डाई कास्टिंग एक कोर टेक्नोलॉजी के रूप में उभरी है, जो स्केल पर हाई-परफॉर्मेंस कंपोनेंट्स के उत्पादन को सक्षम बनाती है। इलेक्ट्रिक व्हीकल (EV) बैटरी एनक्लोज़र्स से लेकर स्ट्रक्चरल चेसिस एलिमेंट्स और ट्रांसमिशन हाउसिंग्स तक, डाई कास्टिंग इंडस्ट्री के कम उत्सर्जन, बेहतर स्ट्रेंथ-टू-वेट रेशियो और कॉस्ट-इफेक्टिव मैन्युफैक्चरिंग की दिशा में बदलाव को सपोर्ट करती है।
Neway में, हम इंटरनल कंबशन और इलेक्ट्रिक वाहनों के लिए ऑटोमोटिव-ग्रेड डाई कास्टिंग सॉल्यूशंस प्रदान करते हैं। यह लेख बताता है कि डाई कास्टिंग ऑटोमोटिव डिज़ाइन में इनोवेशन को कैसे बढ़ावा देती है, किन मटेरियल्स का उपयोग होता है, आम एप्लिकेशंस क्या हैं, और उन्नत प्रोडक्शन मेथड्स कैसे ड्यूरेबिलिटी और रिपीटेबलिटी सुनिश्चित करते हैं।
एक अत्यधिक प्रतिस्पर्धी बाजार में, ऑटोमोटिव निर्माताओं को “कम में अधिक” हासिल करना होता है—कम वजन, कम लागत और कम वेस्ट—जबकि परफॉर्मेंस, सेफ्टी और फ्यूल इकॉनॉमी में सुधार करना भी जरूरी होता है। डाई कास्टिंग कई कॉम्प्लेक्स फीचर्स को एक ही कंपोनेंट में इंटीग्रेट करने में सक्षम बनाती है, जिससे पार्ट काउंट कम होता है और असेंबली सरल हो जाती है।
वाहन का वजन कम करना फ्यूल इकॉनॉमी और इल�क्ट्रिक वाहनों की रेंज बढ़ाने की कुंजी है। एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग की डेंसिटी लगभग 2.7 g/cm³ होती है, जबकि स्टील की 7.8 g/cm³—जिससे लगभग 65% वजन बचत संभव होती है। A380 और AlSi12 जैसे आम एलॉय हीट ट्रीटमेंट के बाद 275 से 310 MPa तक टेंसाइल स्ट्रेंथ प्रदान कर सकते हैं।
डाई कास्टिंग ±0.05 mm तक टॉलरेंस हासिल कर सकती है, जो माउंटिंग पॉइंट्स, फास्टनर इंटरफेसेज़ और सीलिंग सरफेसेज़ वाले पार्ट्स के लिए सटीक फिट और फंक्शन सुनिश्चित करती है। यह प्रोसेस पतली दीवारों (लगभग 1.5 mm तक) और जटिल इंटरनल स्ट्रक्चर्स को सपोर्ट करती है, जिससे अतिरिक्त मशीनिंग या वेल्डिंग की जरूरत कम होती है।
30 से 60 सेकंड के साइकिल टाइम और एल्यूमिनियम के लिए 100,000+ शॉट्स से अधिक टूल लाइफ के साथ, डाई कास्टिंग हाई-वॉल्यूम प्रोडक्शन के लिए आदर्श है। H13 जैसे टूल स्टील लंबे प्रोडक्शन रन के दौरान डायमेंशनल स्टेबिलिटी और वियर रेसिस्टेंस बनाए रखते हैं।
मटेरियल | डेंसिटी (g/cm³) | टेंसाइल स्ट्रेंथ (MPa) | मुख्य गुण | टिपिकल उपयोग |
|---|---|---|---|---|
A380 एल्यूमिनियम | 2.74 | 317 | हाई स्ट्रेंथ, उत्कृष्ट कास्टेबिलिटी | ट्रांसमिशन हाउसिंग्स, ब्रैकेट्स, कवर |
A356 (T6 ट्रीटेड) | 2.68 | 310 | बेहतर डक्टिलिटी और फटीग रेसिस्टेंस | सस्पेंशन आर्म्स, बैटरी ट्रेज़, स्टीयरिंग नकल्स |
AlSi12 | 2.66 | 250 | थिन-वॉल क्षमता, हाई प्रेशर टाइटनेस | इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग्स, थर्मल सिस्टम्स |
Zamak 3 (जिंक) | 6.6 | 283 | प्रिसाइज़ टॉलरेंस, लंबी टूल लाइफ | इंटीरियर पार्ट्स, हैंडल्स, स्विच हाउसिंग्स |
Brass 360 | 8.4 | 345 | अच्छी कंडक्टिविटी, करप्शन रेसिस्टेंस | टर्मिनल्स, इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स, चार्जिंग पोर्ट्स |
डाई कास्टिंग ऑटोमोटिव सबसिस्टम्स की एक विस्तृत रेंज को सपोर्ट करती है। नीचे एक कैटेगराइज़्ड तालिका दी गई है, जिसमें आम पार्ट्स और उनकी प्रमुख आवश्यकताएँ दर्शाई गई हैं:
सिस्टम | आम डाई-कास्ट पार्ट्स | क्रिटिकल आवश्यकताएँ |
|---|---|---|
पावरट्रेन | इंजन ब्लॉक्स, ऑयल पैन, बेल हाउसिंग्स | हीट रेसिस्टेंस, स्ट्रक्चरल स्ट्रेंथ |
ट्रांसमिशन | गियरबॉक्स कवर, क्लच हाउसिंग्स | डायमेंशनल स्टेबिलिटी, प्रेशर कंटेनमेंट |
EV प्लेटफॉर्म्स | बैटरी एनक्लोज़र्स, मोटर हाउसिंग्स | वेट रिडक्शन, EMI शील्डिंग, थर्मल रेगुलेशन |
चेसिस | क्रॉसमेम्बर्स, सस्पेंशन माउंट्स | हाई लोड क्षमता, करप्शन रेसिस्टेंस |
इंटीर�������������यर/ट्रिम | सीट एडजस्टर्स, लीवर्स, HVAC कंपोनेंट्स | प्रिसिशन, एस्थेटिक फिनिश |
हम फ्लो और कूलिंग प्रोफाइल्स का सिमुलेशन करते हैं ताकि फिल इम्बैलेंस, गैस एंट्रैपमेंट और श्रिंकिज़ की पहचान की जा सके। यह डेटा ऑप्टिमाइज़्ड गेटिंग और वेंटिंग डिज़ाइनों का मार्गदर्शन करता है, जिससे न्यूनतम पोरोसिटी के साथ कंसिस्टेंट पार्ट इंटेग्रिटी प्राप्त होती है।
हम मोल्ड्स को H13 टूल स्टील से बनाते हैं, या थर्मल कंडक्टिविटी और वियर रेसिस्टेंस के लिए Beryllium Copper इन्सर्ट्स का उपयोग करते हैं। डाइज़ को हीट-ट्रीट किया जाता है और प्रेडिक्टिव शेड्यूल्स के तहत मेंटेन किया जाता है ताकि 150,000+ साइकिल्स से आगे तक प्रोडक्शन सपोर्ट किया जा सके।
हमारी पोस्ट-मशीनिंग सेवाएँ सीलिंग सरफेसेज़, थ्रेड्स और बेयरिंग इंटरफेसेज़ के लिए ±0.01 mm तक की टॉलरेंस बनाए रखती हैं। चयनित एल्यूमिनियम पार्ट्स पर पीक मैकेनिकल प्रॉपर्टीज़ प्राप्त करने के लिए T6 हीट ट्रीटमेंट लागू किया जाता है।
हम करप्शन रेसिस्टेंस के लिए एनोडाइज़िंग, पाउडर कोटिंग और E-कोटिंग प्रदान करते हैं, जो ISO 9227 सॉल्ट स्प्रे टेस्ट को पूरा करती हैं। हमारी पेंटिंग और टम्बलिंग प्रक्रियाएँ भी कंसिस्टेंट अपीयरेंस और फिनिश ड्यूरेबिलिटी सुनिश्चित करती हैं।
इलेक्ट्रिक मोबिलिटी के विकास ने बड़े, इंटीग्रेटेड एल्यूमिनियम कास्टिंग्स की आवश्यकता को और बढ़ा दिया है। डाई कास्टिंग का उपयोग मल्टी-पार्ट असेंबलीज़ को सिंगल हाई-स्ट्रेंथ यूनिट्स में कंसॉलिडेट करने के लिए तेजी से बढ़ रहा है, जिससे थर्मल परफॉर्मेंस बेहतर होती है और मास कम होता है। स्ट्रक्चरल बैटरी एनक्लोज़र्स, पावर इन्वर्टर हाउसिंग्स और इलेक्ट्रिक ड्राइव यूनिट सपोर्ट्स अब अक्सर मोनोलिथिक एल्यूमिनियम पार्ट्स के रूप में कास्ट किए जाते हैं, जिनमें ऑप्टिमाइज़्ड कूलिंग चैनल्स और EMI प्रोटेक्शन शामिल होते हैं।
Neway वर्टिकली इंटीग्रेटेड सेवाओं के साथ पूरे प्रोडक्ट लाइफसाइकिल को सपोर्ट करता है:
Design for Manufacturability और सिमुलेशन
रैपिड प्रोटोटाइपिंग के साथ इन-हाउस टूल और डाई प्रोडक्शन
लो-वॉल्यूम और मास प्रोडक्शन स्केलिंग
ISO 9001:2015 और ऑटोमोटिव PPAP स्टैंडर्ड्स के अनुरूप एंड-टू-एंड क्वालिटी कंट्रोल
हमारी डेडिकेटेड टीम ���� ����������ेक्ट लाइफसाइकिल के दौरान कंसिस्टेंट क्वालिटी, तेज लीड टाइम्स और सहज कम्युनिकेशन सुनिश्चित करती है।
डाई कास्टिंग ऑटोमोटिव इंडस्ट्री में इनोवेशन को शक्ति देने वाली एक आवश्यक टेक्नोलॉजी है। हाई वॉल्यूम पर मजबूत, हल्के और डायमेंशनली एक्यूरेट पार्ट्स डिलीवर करने की इसकी क्षमता OEMs को फ्यूल एफिशिएंसी, इलेक्ट्रिक मोबिलिटी और स्ट्रक्चरल ऑप्टिमाइज़ेशन जैसे महत्वपूर्ण लक्ष्यों को पूरा करने में मदद करती है। Neway में, हम इंडस्ट्री-प्रूवन डाई कास्टिंग सेवाएँ प्रदान करते हैं, जो आपके प्रोडक्ट डेवलपमेंट को तेज करती हैं और वाहन परफॉर्मेंस को बेहतर बनाती हैं।
हमारी ऑटोमोटिव डाई कास्टिंग क्षमताओं के बारे में अधिक जानने या कस्टम कोट प्राप्त करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।
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