कुशल ऑटोमोटिव कूलिंग सिस्टम के लिए हाई-स्ट्रेंथ कॉपर डाई कास्टिंग

ऑटोमोटिव कूलिंग सिस्टम ऐसे कंपोनेंट्स पर निर्भर करते हैं जिनमें उच्च थर्मल कंडक्टिविटी, यांत्रिक टिकाऊपन और भरोसेमंद फॉर्म-फैक्टर रिपीटेबिलिटी हो। जैसे-जैसे वाहन अधिक इलेक्ट्रिफाइड हो रहे हैं और इंजन थर्मल लोड लगातार बढ़ रहे हैं, कॉपर डाई कास्टिंग हीट एक्सचेंजर्स, कूलिंग प्लेट्स और लिक्विड रूटिंग मॉड्यूल्स के निर्माण की एक पसंदीदा विधि के रूप में उभरी है। थर्मल साइक्लिंग के तहत कॉपर की श्रेष्ठ हीट ट्रांसफर क्षमता और संरचनात्मक अखंडता इसे चुनौतीपूर्ण ऑटोमोटिव वातावरणों के लिए आदर्श बनाती है।

Neway आंतरिक दहन इंजन (ICE), हाइब्रिड और बैटरी इलेक्ट्रिक वाहनों (BEVs) में उपयोग होने वाले उन्नत कूलिंग सिस्टम कंपोनेंट्स के लिए कॉपर डाई कास्टिंग सेवाएँ प्रदान करता है। हमारी प्रिसिशन डाई कास्टिंग क्षमताएँ बड़े पैमाने की ऑटोमोटिव प्रोडक्शन के लिए आवश्यक कुशल थर्मल ट्रांसफर, न्यूनतम पोरोसिटी और स्थिर टॉलरेंस सुनिश्चित करती हैं।

ऑटोमोटिव कूलिंग अनुप्रयोगों के लिए कॉपर क्यों आदर्श है

कॉपर की थर्मल कंडक्टिविटी—अल्यूमिनियम की तुलना में लगभग चार गुना—इसे कॉम्पैक्ट स्पेस में हीट डिसिपेशन के लिए आदर्श बनाती है। ऑटोमोटिव कूलिंग इंजन, ट्रांसमिशन, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स और बैटरी सिस्टम्स से तेजी से गर्मी निकालने में मदद करती है। कॉपर एलॉय प्राकृतिक करॉज़न रेसिस्टेंस और वाइब्रेशन व थर्मल फटीग के तहत उत्कृष्ट यांत्रिक स्ट्रेंथ भी प्रदान करते हैं।

मुख्य लाभ

• थर्मल कंडक्टिविटी: 300–400 W/m·K

• टेंसाइल स्ट्रेंथ: एलॉय के अनुसार 200–400 MPa

• प्रेशर रेसिस्टेंस: कूलिंग हाउसिंग्स में 3.5 MPa तक

• आयामी टॉलरेंस: महत्वपूर्ण मैटिंग या सीलिंग सतहों पर ±0.02 मिमी

• सेवा तापमान: ऑटोमोटिव वातावरणों में -40°C से 200°C

कॉपर डाई कास्टिंग थिन वॉल्स, सीलिंग फ्लैंजेस, आंतरिक कूलिंग चैनल्स और माउंटिंग ब्रैकेट्स के इंटीग्रेशन को सक्षम बनाती है, जिससे पार्ट काउंट घटता है और असेंबली दक्षता बढ़ती है।

ऑटोमोटिव कूलिंग में सामान्य कॉपर डाई-कास्ट कंपोनेंट्स

ऑटोमोटिव कूलिंग सिस्टम्स में अब अधिक इंटीग्रेटेड, स्पेस-सेविंग डिज़ाइन्स की आवश्यकता होती है। कॉपर डाई कास्टिंग बिल्ट-इन हीट ट्रांसफर और संरचनात्मक फीचर्स वाले मल्टीफंक्शनल कंपोनेंट्स बनाने के लिए आदर्श है।

ऑटोमोटिव डाई कास्टिंग में उपयोग होने वाले कॉपर एलॉय

Neway ऑटोमोटिव-ग्रेड कास्टिंग के लिए ISO 1634-1 और ASTM B148 मानकों के अनुरूप कई कॉपर और कॉपर-आधारित एलॉय का उपयोग करता है।

C18200 (क्रोमियम कॉपर) का उपयोग अक्सर उन हाई-थर्मल-कंडक्टिविटी ऑटोमोटिव पार्ट्स के लिए किया जाता है जिन्हें मजबूत यांत्रिक परफॉर्मेंस और सोल्डर संगतता की आवश्यकता होती है।

प्रिसिशन और सतह फिनिश आवश्यकताएँ

ऑटोमोटिव कूलिंग पार्ट्स को सीलिंग अखंडता बनाए रखने, कूलेंट फ्लो को स्थिर रखने और वाइब्रेशन-प्रेरित घिसाव को रोकने के लिए कठोर टॉलरेंस की आवश्यकता होती है।

• वॉल थिकनेस: फ्लूइड वॉल्स या कॉन्टैक्ट ज़ोन्स के लिए 1.2–3.0 मिमी

• फ्लैटनेस: थर्मल इंटरफ़ेस मटेरियल्स (TIM) के लिए कूलिंग प्लेट्स पर ≤ 0.03 मिमी

• होल लोकेशन एक्यूरेसी: प्रेस-फिट फिटिंग्स या थ्रेडेड पोर्ट्स के लिए ±0.02 मिमी

• सरफेस रफनेस: सीलिंग सतहों और गैस्केट इंटरफ़ेसेज़ के लिए Ra ≤ 1.6 µm

• पोरोसिटी लेवल: <0.5% (वैक्यूम लीक टेस्टिंग या एक्स-रे इंस्पेक्शन द्वारा सत्यापित)

Neway सीलिंग ग्रूव्स, माउंटिंग थ्रेड्स या O-रिंग चैनल्स के लिए CNC मशीनिंग का उपयोग करता है, जिससे रेडी-टू-असेंबल कंपोनेंट्स सुनिश्चित होते हैं।

सतह उपचार और पर्यावरणीय सुरक्षा

उच्च-नमी और तापमान-परिवर्तनशील वातावरणों में सेवा जीवन बढ़ाने के लिए, Neway कॉपर डाई-कास्ट पार्ट्स के लिए कई पोस्ट-प्रोसेसिंग और कोटिंग विकल्प प्रदान करता है:

• इलेक्ट्रोप्लेटिंग: करॉज़न रेसिस्टेंस और इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट अखंडता सुधारने के लिए टिन या निकल प्लेटिंग

• पाउडर कोटिंग: एक्सपोज़्ड कूलिंग मॉड्यूल्स के लिए 100 µm तक सुरक्षात्मक कोटिंग्स

• पेंटिंग: असेंबली ID या सुरक्षा मानकों के अनुरूप कलर-कोडिंग

• टम्बलिंग और पॉलिशिंग: स्मूद बाहरी फिनिश या बेहतर फ्लो डायनेमिक्स के लिए

• असेंबली: O-रिंग्स, फास्टनर्स, वाल्व्स या थर्मल पैड्स का इंटीग्रेशन

सभी फिनिशिंग प्रक्रियाएँ RoHS और REACH नियमों के अनुरूप हैं, और ISO 9227 या ASTM B117 मानकों के अनुसार सॉल्ट स्प्रे टेस्टिंग उपलब्ध है।

टूलिंग और उत्पादन क्षमताएँ

Neway का टूल और डाई मेकिंग डिवीजन मल्टी-कैविटी और स्लाइड-इंटेंसिव डिज़ाइन्स सहित उच्च-जटिलता ऑटोमोटिव टूलिंग के लिए ऑप्टिमाइज़्ड है।

• डाई सामग्री: H13 टूल स्टील वियर-रेसिस्टेंट इन्सर्ट्स के साथ

• डाई लाइफ: कॉपर-आधारित एलॉय के लिए 100,000–300,000 साइकिल

• टूलिंग लीड टाइम: पूर्ण DFM और मोल्ड फ्लो सिमुलेशन सहित 4–6 सप्ताह

• पार्ट साइकिल टाइम: आकार और ज्योमेट्री के अनुसार 30–45 सेकंड

• रैपिड प्रोटोटाइपिंग: शॉर्ट-रन टूलिंग या हाइब्रिड सॉफ्ट-टूलिंग उपलब्ध

Neway टियर-1 ऑटोमोटिव सप्लायर्स के लिए लो-वॉल्यूम लॉन्च और मास प्रोडक्शन—दोनों को सपोर्ट करता है।

केस स्टडी: हाई-वोल्टेज EV इन्वर्टर के लिए कॉपर कूलिंग प्लेट

एक इलेक्ट्रिक वाहन निर्माता को इन्वर्टर कूलिंग के लिए एक पतली, उच्च-प्रिसिशन कॉपर प्लेट की आवश्यकता थी। स्पेसिफिकेशन्स में शामिल था:

• टार्गेट कंडक्टिविटी ≥ 300 W/m·K

• 200 मिमी × 140 मिमी सतह पर फ्लैटनेस ≤ 0.03 मिमी

• 1.6 मिमी वॉल थिकनेस, इंटीग्रेटेड इनलेट/आउटलेट बॉसेज़ के साथ

• 2.5 MPa प्रेशर रेसिस्टेंस

• थर्मल इंटरफ़ेस मटेरियल्स (TIM) और एपॉक्सी कोटिंग्स के साथ संगतता

• वार्षिक मांग: 250,000 यूनिट

Neway ने C18200 एलॉय और स्लाइड-कोर्ड 2-कैविटी डाई डिज़ाइन का उपयोग किया। कास्टिंग के बाद, ग्रूव डेप्थ कंट्रोल के लिए पार्ट्स को CNC मशीनिंग किया गया और 10 µm निकल से प्लेट किया गया। कंपोनेंट्स ने बर्स्ट टेस्टिंग, थर्मल परफॉर्मेंस बेंचमार्क्स और TIM एप्लिकेशन के बाद वारपेज टेस्ट पास किए।

ऑटोमोटिव OEMs और टियर सप्लायर्स Neway पर क्यों भरोसा करते हैं

Neway ऑटोमोटिव कूलिंग सिस्टम निर्माताओं के लिए अनुकूलित वर्टिकली इंटीग्रेटेड कॉपर डाई कास्टिंग समाधान प्रदान करता है:

• ISO 9001:2015-प्रमाणित क्वालिटी मैनेजमेंट

• टूलिंग से अंतिम असेंबली तक पूर्ण इन-हाउस नियंत्रण

• PPAP डॉक्यूमेंटेशन, IMDS सबमिशन्स और प्रोसेस FMEA के लिए सपोर्ट

• ऑटोमोटिव-क्वालिफाइड सामग्री और फिनिशिंग विकल्प

• पार्ट परफॉर्मेंस सुधारने और लागत घटाने के लिए डिज़ाइन-फॉर-मैन्युफैक्चरबिलिटी फीडबैक

हम थर्मल मैनेजमेंट मॉड्यूल्स, रेडिएटर्स, पंप हाउसिंग्स और हीट शील्ड्स में सीधे असेंबली के लिए तैयार प्रिसिशन कॉपर कंपोनेंट्स डिलीवर करते हैं।

निष्कर्ष

जैसे-जैसे ऑटोमोटिव उद्योग दहन, हाइब्रिड और इलेक्ट्रिक प्लेटफॉर्म्स के लिए अधिक कुशल और टिकाऊ कूलिंग सिस्टम्स की मांग करता है, कॉपर डाई कास्टिंग थर्मल परफॉर्मेंस, डिज़ाइन फ्लेक्सिबिलिटी और विनिर्माण प्रिसिशन का बेजोड़ संयोजन प्रदान करती है। Neway में, हम उन्नत कॉपर एलॉय और हाई-प्रिसिशन कास्टिंग तकनीकों का उपयोग करके ऐसे पार्ट्स डिलीवर करते हैं जो अगली पीढ़ी के वाहनों को कूल, सुरक्षित और कुशल बनाए रखते हैं।

अपने ऑटोमोटिव कूलिंग सिस्टम प्रोजेक्ट की शुरुआत करने के लिए, आज ही Neway से संपर्क करें।

FAQs

1. ऑटोमोटिव कूलिंग सिस्टम्स के लिए कौन-से कॉपर एलॉय सर्वोत्तम कंडक्टिविटी प्रदान करते हैं?

2. हीट एक्सचेंजर कंपोनेंट्स के लिए कॉपर डाई कास्टिंग की तुलना अल्यूमिनियम से कैसे होती है?

3. इंटीग्रेटेड पोर्ट्स वाले कूलिंग मॉड्यूल्स के लिए कौन-से सीलिंग टॉलरेंस प्राप्त किए जा सकते हैं?

4. ग्लाइकोल या रेफ्रिजरेंट वातावरणों में कॉपर करॉज़न रोकने के लिए कौन-से फिनिशिंग विकल्प उपलब्ध हैं?

5. ऑटोमोटिव कूलिंग प्लेट उत्पादन के लिए सामान्य साइकिल टाइम और लीड टाइम क्या होती है?