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ऑटोमोटिव कूलिंग सिस्टम के लिए कौन-सी कॉपर मिश्रधातुएँ सर्वोत्तम चालकता प्रदान करती हैं?

सामग्री तालिका
Which Copper Alloys Provide the Best Conductivity for Automotive Cooling Systems?
Importance of Conductivity in Automotive Cooling Components
Best Copper Alloys for Thermal Conductivity
Comparison of Copper Alloys for Automotive Cooling
Standards and Validation
Customer-Oriented Copper Casting Solutions

कौन-सी कॉपर मिश्रधातुएं ऑटोमोटिव कूलिंग सिस्टम के लिए सर्वश्रेष्ठ चालकता प्रदान करती हैं?

ऑटोमोटिव कूलिंग कंपोनेंट्स में चालकता का महत्व

ऑटोमोटिव कूलिंग सिस्टम—जैसे रेडिएटर, हीट एक्सचेंजर और इलेक्ट्रिक मोटर कूलिंग चैनल—उत्कृष्ट तापीय चालकता, जंग प्रतिरोध और निर्माण क्षमता के कारण कॉपर पर निर्भर करते हैं। उचित कॉपर मिश्रधातु तेज और प्रभावी ऊष्मा स्थानांतरण, थर्मल साइक्लिंग के दौरान स्थिरता और ग्लाइकोल-आधारित कूलेंट्स के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करती है। Neway Die Casting उच्च-चालकता वाली मिश्रधातुओं की अनुशंसा करता है, जैसे C11000, C12200, और C18200, जो इन चुनौतीपूर्ण वातावरणों में अत्यंत उपयुक्त हैं।

तापीय चालकता के लिए सर्वश्रेष्ठ कॉपर मिश्रधातुएँ

C11000 – इलेक्ट्रोलाइटिक टफ पिच (ETP) कॉपर

  • तापीय चालकता: 390–400 W/m·K

  • विद्युत चालकता: ≥100% IACS

  • हीट एक्सचेंजर प्लेट्स, EV कूलिंग प्लेट्स और बैटरी कूलिंग मॉड्यूल के लिए आदर्श

  • उच्च शुद्धता और ब्रेज़िंग संगतता वाले भागों के लिए उत्तम

C12200 – फॉस्फोरस डीऑक्सीडाइज़्ड कॉपर

  • तापीय चालकता: ~330 W/m·K

  • हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट के प्रति प्रतिरोधी; ब्रेज़्ड जोड़ों के लिए उपयुक्त

  • ट्यूब, मैनिफोल्ड और सील्ड कूलिंग एनक्लोज़र्स के लिए पसंदीदा

  • ASTM B75 और B88 मानकों के अनुरूप

C18200 – क्रोमियम कॉपर

  • तापीय चालकता: ~320 W/m·K

  • बेहतर यांत्रिक शक्ति के साथ अच्छी थर्मल कार्यकुशलता

  • थर्मल एवं मैकेनिकल लोड वाले भागों जैसे पंप हाउसिंग या कनेक्टर के लिए उपयुक्त

  • दबाव और थर्मल थकान परिस्थितियों में स्थिर

ऑटोमोटिव कूलिंग के लिए कॉपर मिश्रधातुओं की तुलना

मिश्रधातु

तापीय चालकता

मुख्य शक्ति

सामान्य उपयोग

C11000

390–400 W/m·K

अधिकतम चालकता

हीट एक्सचेंजर फिन्स, EV बैटरी प्लेट्स

C12200

~330 W/m·K

उत्तम ब्रेज़िंग और नम्यता

रेडिएटर ट्यूब्स, कूलेंट मैनिफोल्ड्स

C18200

~320 W/m·K

उच्च शक्ति एवं पहनाव प्रतिरोध

पंप कंपोनेंट्स, उच्च-लोड फिटिंग्स

मानक और सत्यापन

Neway यह सुनिश्चित करता है कि सभी कॉपर कंपोनेंट्स निम्न मानकों को पूरा करें या उनसे बेहतर हों:

  • ASTM B124 / B75 / B88 – कॉपर रॉड, ट्यूब और डाई कास्टिंग के लिए मानक

  • ISO 16348 – कॉपर मिश्रधातु कास्टिंग सहनशीलता मानक

  • SAE J461 / J463 – कॉपर मिश्रधातु संरचना और यांत्रिक गुणों के विनिर्देश

थर्मल प्रदर्शन की पुष्टि तापीय चालकता परीक्षणों और त्वरित कूलेंट एक्सपोज़र परीक्षणों द्वारा की जाती है ताकि जंग और अपरदन प्रतिरोध सुनिश्चित किया जा सके।

ग्राहक-उन्मुख कॉपर कास्टिंग समाधान

Neway Die Casting ऑटोमोटिव कूलिंग कंपोनेंट उत्पादन के लिए पूर्ण समर्थन प्रदान करता है:

  1. कॉपर डाई कास्टिंग सेवाएँ: थर्मल अनुप्रयोगों के �������������िए उच्च-चालकता मिश्रधातु समाधान

  2. पोस्ट-मशीनिंग सेवाएँ: मेटिंग सतहों, फ्लैंज और सीलिंग पाथ्स की CNC फिनिशिंग

  3. इंजीनियरिंग समर्थन: थर्मली अनुकूलित कूलिंग कंपोनेंट्स के लिए सामग्री और डिज़ाइन परामर्श

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